项目背景
一家知名的数字化汽车工厂，专注于 BMW 品牌汽车在中国市场的全价值链运营，涵盖从研发、采购、生产到销售和售后服务的各个环节。它不仅致力于成为可持续的高端个人出行服务提供商，还致力于引领中国汽车行业整个价值链的可持续发展。在此背景下，提高生产物流的数字化水平已成为其持续创新和高效运营的关键。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
复杂的零部件 SKU 管理：随着汽车产品线的不断丰富和个性化需求的增加，汽车零部件的数量持续增长，导致 SKU（库存单位）管理的难度越来越大。.
复杂的中小型零部件物流场景：汽车总装车间中小型零部件物流场景（F-koli）的特点是分拣量大、种类繁多、时效性强，对分拣效率、操作安全性和系统稳定性提出了极高的要求。.
解决方案
分拣机器人应用：核心解决方案利用分拣机器人自动、精确地分拣小件物品，将传统的 “人找货 ”模式转变为 “货找人 ”模式。.
总装车间物流优化：该解决方案有效推动了总装车间物流领域的数字化转型，确保了生产线物料供应的及时性和准确性。.
客户价值
拣选效率显著提高：整体分拣效率最高可提高 400%，大大加快了物料流动速度，有效支持生产节奏。.
大幅节省劳动力投入：减少劳动力投入 64%，有效缓解劳动力成本压力和招聘困难。.
行业领先的拣选精度：拣选精度高达 99.99%，大大降低了错误率，提高了生产质量和效率。.
大幅降低整体能耗：优化的系统运行策略和高效的机器人协作有效降低了仓库的整体能耗，符合可持续发展理念。.
数字化、智能化系统的无缝对接：作为数字化、智能化工厂建设的重要组成部分，该项目促进了内部系统数据流与业务流的无缝对接，实现了整个生产物流链的数字化、智能化集成。.