项目背景
本项目旨在为深圳一家拉链供应商的配送中心提供先进的 "箱到人 "自动化系统。该系统将主要应用于二楼的原材料仓库和生产线一侧，旨在通过提高仓库空间利用率、增强存储能力以及实现原材料从仓库到生产线的全流程自动化，优化现有人工操作的低效率。STORIN ACR 系统作为核心，将负责上游 WMS 系统的收货、处理和分拣箱任务。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
效率瓶颈：传统的人工仓储操作和生产线处理效率低下，影响生产周期。.
空间利用不足：原材料仓库没有充分利用空间，限制了储存能力。.
生产线物料供应延迟：人工处理生产线既耗费人力又容易出错，导致生产线等待时间过长或物料供应不及时。.
解决方案
自动仓储单元（AS/RS）垃圾桶规格：470 毫米 x 360 毫米 x 150 毫米
线侧搬运箱规格：470 毫米 x 360 毫米 x 150 毫米，210 毫米 x 315 毫米 x 130 毫米（机器人停靠在 315 毫米一侧）
高密度存储结构：采用 15/14/13 层货架，最大限度地利用垂直空间。.
海量存储容量：提供超过 14,000 个料仓位置，大大提高了存储容量。.
高效工作站：配备一个传送带工作站，优化人机协作和物料流。.
智能机器人集群：6 台生产线侧 SLAM ACR 机器人（高度为 2200 毫米），用于生产线侧的精确输送。.
7 台 AS/RS ACR 机械手（高度 4260 毫米，2 台带标签，5 台不带标签）可处理不同类型的垃圾箱。.
供电保障：配备 5 个标准充电站，确保机器人高效、不间断运行。.
客户价值
大幅降低运营成本：自动化取代了大量重复的人工操作，长期来看可有效节省人力成本。.
最大限度地利用仓库空间：高密度立体存储与智能存取相结合，有效提高了仓库空间效率。.
向生产线提供自动化和精益的材料供应：实现原材料从仓库到生产线的自动化和及时交付，减少人工操作和出错率。.
提高生产效率：稳定的材料供应可确保生产线的连续性，有效提高整体生产效率。.