プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
在庫管理の課題: 複雑な SKU と複数のビジネス モデルにわたる混在した運用により、管理が非常に困難になります。
運用効率の課題: 手動ピッキングの効率が低いため、在庫と出荷の正確性を保証することが困難になります。
多額の人件費: 従業員の管理とトレーニングに多額の費用がかかるため、運用モデルが持続不可能になります。
解決
このソリューションの核心は、製品特性に基づいて「ホットゾーンとコールドゾーン」管理を実装し、最適なロボットソリューションをさまざまなエリアに適合させて全体の効率を最大化することです。
高頻度のアウトバウンドエリア(ホットゾーン)では、RS5ボックスロボットとP40棚ロボットの組み合わせにより、特に小型および中型アイテムの取り扱いにおいて、「商品から人へ」の優れたピッキング効率を実現します。
高密度保管エリア(コールドゾーン)では、4方向シャトルシステムがフルケースや大型アイテムの保管と取り出しを効率的に処理し、スペースを最大限に活用します。
顧客価値
高密度ストレージ: あらゆるサイズのアイテムに対応し、スペース利用率を最大化します。
効率的なピッキング: AI を活用したインテリジェントな在庫管理、人間と機械のコラボレーションにより、効率が 2 倍になります。
柔軟な導入: 迅速な導入、ビジネスの変化への機敏な対応。
デジタル管理: プロセス全体を通じて透明かつ可視化され、データに基づいた意思決定が行われます。