プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
運用効率のボトルネック: 従来の手作業による倉庫作業やライン側の処理方法は非効率的であり、増加する生産速度や注文処理の需要に対応するのが困難です。
倉庫スペースの利用率が低い: 原材料倉庫の既存のレイアウトと保管方法では、垂直スペースの可能性を十分に活用できません。
倉庫スペースの利用率が低い: 原材料倉庫の既存のレイアウトと保管方法では、垂直スペースの可能性を十分に活用できません。
解決
25 台の A42C 倉庫ロボット: 効率的かつ柔軟なマテリアルハンドリングと保管管理を可能にします。
6 台の HaiPort ローディング ワークステーションと 4 台の HaiPort アンロード ワークステーション: 完全に自動化された保管および取り出しプロセスを構築します。
システムは 27,643 の標準保管場所を提供し、倉庫スペースの利用率を大幅に向上させます。
最適化されたアウトバウンド処理能力: 1 台の荷降ろし機で 1 台あたり 550 箱/時間の効率を達成し、1 日あたり 80,000 個に達し、高頻度のインバウンドおよびアウトバウンドの需要に完全に対応します。
顧客価値
オムニチャネル ビジネスの包括的なサポート: このシステムは、カートンと箱の混合倉庫保管、保管、ピッキングを可能にし、B2B 市場と B2C 市場の両方にシームレスに適応します。 2 つの大きく異なるビジネス モデルは、同社のオムニチャネル戦略に強固な物流基盤を提供します。
非常に効率的なシステム統合機能: 倉庫のレイアウトと運用プロセスを最適化することで、新しいシステムは同社の既存の自動化機器および管理プロセスとシームレスに統合され、変革期間中の運用の中断を最小限に抑え、ビジネスの継続性を確保します。
運用効率の大幅な向上：自動化システムの導入により、効率のボトルネックやスペースの制約が効果的に解決されるだけでなく、正確かつタイムリーなライン側の材料供給メカニズムにより、生産ラインの運用効率とサプライチェーン全体の応答性が大幅に向上します。