プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
SKU の急増: 多数の製品カテゴリーとサイズにより、在庫管理が非常に複雑になります。
スペースのボトルネック: 倉庫スペースが限られており、保管密度が低く、スペース効率が低い。
労働力への依存: 低い業務効率、高い人件費、頻繁なエラー。
限られたスケーラビリティ: システムには柔軟性が欠けており、需要の変動や将来の成長に対処するのが困難です。
解決
このソリューションの中核は、4 台の ACR と 10 台の AMR で構成されるハイブリッド ロボット ソリューションの展開です。
保管面では、ACR ロボットが 7.8 メートルの垂直スペースと 2 倍の深さのラックを最大限に活用し、保管容量を 28,000 か所以上に増やし、前例のない高密度を実現します。
ピッキング面では、AMR ロボットが効率的なグランドハンドリング ネットワークを形成し、カートンを出荷ワークステーションに迅速かつ柔軟に配送し、常に 110 カートン/時間以上の出荷効率に貢献します。
顧客価値
ストレージ容量:3.7倍に増加し、超高密度ストレージを実現します。
スループット効率: 2 倍増加し、一貫して 110 カートン/時間以上に達します。
人件費: 革新的な 80% 削減により、作業負荷が大幅に軽減されます。
運用の可視性: SAP との統合、リアルタイムの在庫データ管理。
将来の拡張: モジュラー設計で、ビジネスの成長に簡単に適応できます。