プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
現在の倉庫の状況: 従業員は、さまざまな店舗から商品をピッキングする際に長い歩行距離、重い商品の選択、高い労働集約、および複雑な業務に直面しています。現在の KIVA の商品から個人へのモデルでは、従業員が商品のケース全体を棚に移動する必要があるため、労働集約度が高く効率が低くなります。
今後、店舗数が継続的に増加し、1店舗あたりの商品需要が拡大すると、生産能力がボトルネックとなり、スペースや人件費が増加します。
小売注文の割合は今後も増加し続けるため、現在のスペース効率を最大限に高めるためには、自動化のアップグレード、コスト削減と効率の向上、物流サプライチェーンの品質の向上が必要になります。
解決
モデルと数量: A42LN 57 ユニット
充電ステーション数:19台
ワークステーションのタイプと数量: アウトバウンド ワークステーション 12 台 + インバウンド ワークステーション 10 台
棚高さ:3800mm
カーゴボックスのタイプと仕様: タバコボックス/カートン 650mm(L)*440mm(W)*400mm(H)
顧客価値
倉庫面積4,500㎡、保管面積2,580㎡、18,130ヶ所の保管場所を提供、保管密度66.7%向上:既存の倉庫スペース内で保管場所を増加。
57 台の Kubo ロボットと 12 台のトート ピッキング ワークステーションの導入により、毎日 20,000 件の注文の注文ライン ピッキングが可能になり、86 人の人員が節約されます。
スペース利用率: 3.8m の棚を利用すると、手動の 2.3m 棚や KIVA 2.4m 棚と比較して、保管スペースの利用率が 2 倍になり、ピッキング効率が 4.1 倍向上します。
さまざまなトートボックスやカートンに適応します。