プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
施設の制約: 固定された物理的障害物により、機器の正確なドッキングとナビゲーションが困難になります。
スペースの制約: 断片化した冷蔵保管環境により、レイアウトと機器の柔軟性が制限されます。
パフォーマンスの制約: スペースが限られているため、限られたスペース内での高負荷、高効率の操作の要求を満たすことが困難になります。
解決
このソリューションの中核は、複雑な環境向けに特別に設計された AE1516 ロボット群の展開です。
正確なナビゲーション: 固定された障害物を無視し、アイテムのピッキングと配置においてミリメートルレベルの精度を実現します。
スペースの最適化: 狭い通路内での柔軟な移動を可能にし、スペースを最大限に活用します。
インテリジェントなコラボレーション: 高度なスケジューリング システムを通じて、複数のロボットの効率的で競合のない操作を可能にします。
顧客価値
ボトルネックの打開: 極端な物理的スペースの制約内で、高効率の自動化プロセスの展開と実装に成功しました。
効率の向上: 複数のロボット間のインテリジェントなコラボレーションにより、高速で高精度のインバウンドおよびアウトバウンド業務が保証されます。
コスト削減と効率の向上: 自動充電により、中断のないビジネス運営が保証され、運用エネルギー消費が大幅に削減されます。
精度と信頼性: 正確なロボット操作により、注文処理の精度が大幅に向上します。