プロジェクトの背景
クライアントは、ますます複雑化する市場の需要と熾烈な業界競争に対処するために、商品管理の効率を大幅に向上させることに強い関心を持っていました。
そこで当社は、倉庫保管のセキュリティを総合的に向上させ、貨物の回転効率を大幅に向上させることを目的とした、新たな情報ベースの三次元・高密度保管モデルを提供する「空中仕分けスマート倉庫」ソリューションを導入しました。
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
非効率的な従来の倉庫管理: 家電製品は多様でかさばります。手作業での取り扱いや仕分けを伴う従来の倉庫方法は非効率的で、間違いが発生しやすいものです。
保管スペースの利用率が低い: 従来の倉庫は手動操作とフォークリフトによるアクセスに制限があり、その結果、保管密度が低くなり、大規模な保管ニーズを満たすことが困難になります。
高度な注文履行の適時要件: 家電市場は競争が激しく、顧客は納期の適時性に対して高い要求を持っています。従来の物流モデルは迅速な対応が困難です。
倉庫のセキュリティリスク: 重量のある家電製品を手作業で取り扱うと、安全上のリスクが生じます。高レベルでスタッキングすると安定性が低下します。
解決
当社は、インテリジェントなヤード ロボットと空中仕分けの概念に基づいて、この家電会社向けに高効率のインテリジェント倉庫ソリューションをカスタマイズして導入しました。
コア導入: インテリジェント ヤード ロボット:
高度なインテリジェントヤードロボットシステムの導入により、重量パレットに積まれた商品の高密度で自動保管、取り扱い、仕分けが可能になり、従来の倉庫業務に革命をもたらします。
複数の SKU およびパレットとの柔軟な互換性: 15 の SKU を管理します。 2 つのパレット タイプ (1×1.2m / 0.76×1.11m) をサポートし、さまざまな家電製品の保管ニーズに柔軟に適応します。
最適化されたスタッキングと効率的な操作: スタッキング層: 3 層で、安全性を確保しながら密度を高めます。平均サイクル時間: 1.5 分。パレット処理速度: 30 秒/パレット;平均パレット重量: 1.2 トン。重量物も安定して搬送できます。
インテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステム: Jinshi Robotics が独自に開発したインテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステムを組み合わせることで、手動による検索の必要性がなくなり、さまざまな製品仕様の迅速な注文ベースの入出荷処理が可能になります。
顧客価値
迅速な納品、迅速な展開: プロジェクトは 1 か月以内に納品できます。 Jinshi Space の物流ロボットは、設置が容易で集中的で迅速な電源投入が可能であり、高度に標準化されたソフトウェア機能と倉庫エリアに設置アイテムが不要という利点のおかげで、導入中の継続的な改善により生産時間が大幅に短縮されます。
入出力効率の大幅向上：入出力効率は3倍、出力効率は8倍に向上。インテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステムと組み合わせることで、注文に応じてさまざまな製品仕様を迅速かつ正確に入出荷することができ、物流回転率が大幅に向上します。
遊休スペースを付加価値スペースに変換し、保管容量を大幅に増加: 「空中仕分けインテリジェント倉庫」は、工場建物の要件が低く、柔軟な設置面積を備えています。高精度のスタッキング、フォークリフトレーンの廃止、保管高さの増加などの革新的な方法により、保管容量が 3.5 倍に増加し、これまで遊休だったスペースが効果的に活性化され、コストが価値に変わります。