プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
ケーブル リールの保管が難しい: ケーブル リールは大きくて重く、独特の形状をしています。従来の積み重ね方法は非効率的で、多くのスペースを占有します。
複雑な SKU 管理: 直径や長さが異なる多くの種類のケーブル リールがあるため、SKU 管理が複雑になり、手動での検索と取得には時間がかかります。
倉庫スペースの活用が不十分: 従来の倉庫はフォークリフトによるアクセスと手動操作によって制限されており、その結果、保管密度が低くなり、大規模な保管ニーズを満たすことが困難になります。
低いインバウンド/アウトバウンド効率: 大きくて重い品物の手作業による取り扱いは非効率的であり、ケーブル リールの急速な回転と生産供給に影響を与えます。
屋外倉庫の課題: 未使用の屋外スペースを利用すると、環境への適応性、安全性、管理コンプライアンスに関する課題が生じます。
解決
私たちは、このケーブル会社向けに高速、高精度の自動倉庫ソリューションをカスタマイズして導入しました。このソリューションの中核は、高度なインテリジェントなグリップおよびハンドリング技術である「空中仕分けスマート倉庫」コンセプトを利用しています。
インテリジェントロボットシステム：運動性能に優れたインテリジェントロボットシステムを採用し、正確なグリップ、高密度スタッキング、ケーブルリールの自動ハンドリングを実現します。
複数のケーブル リール仕様との柔軟な互換性: 11 SKU を管理。 11 種類のパレット タイプをサポートし、さまざまな直径 (0.5m ～ 1.2m) のケーブル リールに対応します。
高密度ストレージと効率的な操作: 積層レイヤー: 最大 3 ～ 5 レイヤーで、垂直方向のスペース利用率が大幅に向上します。平均サイクル時間: わずか 1.2 分で、高効率の材料回転率を保証します。総保管容量: 最大 4400 のパレット位置。平均パレット重量: 最大 1.5 トンの頑丈なケーブル リールを扱うことができます。システムは安定していて信頼性があります。
インテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステム: Jinshi Robotics が独自に開発したインテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステムを組み合わせたこのシステムは、手動検索の必要性を排除し、さまざまなケーブル リールの迅速な注文ベースの入出力処理を可能にします。
顧客価値
迅速なプロジェクトの提供と迅速な生産: プロジェクトは 1 か月以内に完了します。 Jinshi の宇宙物流ロボットは、簡単な設置と集中化された迅速な電源投入機能に加え、高度に標準化されたソフトウェア機能と倉庫エリアに設置アイテムが不要という利点のおかげで、展開中の継続的な改善により生産時間が大幅に短縮されます。
インバウンド効率とアウトバウンド効率の質的変化: インバウンド効率は 2 倍、アウトバウンド効率は 10 倍に向上します。 Jinshi Robotics のインテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステムと組み合わせることで、このシステムは手動検索の必要性を排除し、さまざまな製品仕様の迅速な注文ベースの入出荷処理を可能にし、ケーブル リールの物流回転率を大幅に加速します。
遊休スペースを付加価値スペースに変換し、保管容量を大幅に増加：「空中仕分けインテリジェント倉庫」は、工場建物の要件が低く、敷地要件も柔軟です。お客様の既存の遊休スペースを活用し、遊休資源を価値に変える低コストの屋外倉庫の構築に成功しました。高精度のスタッキング、フォークリフトの通路の廃止、保管高さの増加などの手法を採用することで、全体の保管容量が 3 倍に増加し、スペース利用率が大幅に最適化されました。
保管セキュリティと回転効率の向上: 自動管理により手動操作に伴うリスクが軽減される一方、高密度保管と迅速な入出荷プロセスにより、倉庫全体のセキュリティと運用効率が向上しました。