プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
手動仕分けの効率の低さ: 従来の手動仕分け方法では、注文量の増加と複数 SKU 管理のニーズを満たすのが困難です。
不十分な保管スペースの利用: 既存の保管方法では倉庫の垂直スペースを完全に活用できず、保管容量が制限されます。
ピッキングエラー率が高い: 手動操作ではピッキングエラーが発生しやすく、配送精度や顧客満足度に影響を与えます。
人件費の圧力: 倉庫業務は人手に大きく依存しており、その結果、運営コストが継続的に上昇しています。
操作環境の課題: 医薬品には保管環境と操作手順に対する高い要件があり、手動操作で常に基準を満たすことが困難です。
解決
インテリジェント ロボット クラスター: 医薬品の正確な保管、取り出し、取り扱いのために、24 台の A42 タイプのビン ロボットを配備します。
効率的な充電保証: 7 つの HaiRobot ロボット充電ステーションを装備し、24 時間 365 日中断のないロボットの動作を保証します。
統合ワークステーション: 7 つの搬入および搬出ワークステーションを設置し、迅速なビンへの投入と効率的なビンからの排出を実現します。
最適化されたストレージ アーキテクチャ: 高さ 4200 mm のラックを利用して、倉庫の垂直ストレージ容量を最大化します。
標準化されたビン: 標準の 600mm (長さ) x 400mm (幅) x 300mm (高さ) のビンを採用し、システムの互換性と運用効率を向上させます。
顧客価値
2 倍の保管密度: 1,600 平方メートルの倉庫エリア内に 13,080 の保管場所を提供することに成功し、スペース利用率が大幅に向上しました。
アウトバウンド効率の大幅な向上: アウトバウンド効率は最大 375 箱/時間に達し、注文処理と配送時間が大幅に短縮されます。
人件費の大幅な削減: プロジェクトの第 1 段階では、15 人のオペレーターが節約できると見込まれています。
フェーズ II ではさらに 24 人のオペレーターが救われると予想されます。
合計 39 人のオペレーターが節約され、人件費と採用管理のプレッシャーが大幅に軽減されます。