プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
従来の吊り上げ作業の低効率: 吊り上げ装置の手動操作は非効率的であり、太陽光発電ブラケット生産ラインのペースの速い要件を満たすことができません。
倉庫管理における情報化が不十分: 原材料と完成品の在庫を正確かつリアルタイムで管理できないため、材料検索に時間がかかり、在庫回転効率が低くなります。
安全性のリスクと人件費: 重い太陽光発電ブラケットとスチールコイルの持ち上げと輸送には、高い安全性のリスクが伴います。同時に、人件費は年々上昇しています。
限られたスペースの利用: 従来の積み重ねや持ち上げの方法では、倉庫の垂直スペースを十分に活用できず、保管容量が制限されます。
解決
私たちは、この工場向けに、インテリジェントな昇降と効率的な管理を統合したソリューションをカスタマイズして導入し、太陽光発電ブラケットの製造における主要な材料の取り扱いを自動化しました。
インテリジェントな昇降装置の統合: 原材料倉庫と完成品倉庫にある 2 台の昇降装置がインテリジェントにアップグレードされ、正確な位置決めと自動制御が実現されました。
統一資材管理基準:
材料フレーム タイプ: 管理効率を向上させるために、単一の標準材料フレームが使用されます。
スチールコイル仕様：幅600mm以下のスチールコイルに対応し、原材料の保管要件を満たします。
スタッキングレイヤー: 最大 5 つのレイヤーのスタッキングをサポートし、垂直方向のスペース利用を最大化します。
効率的な循環運転: このシステムは 1 個あたり 2.2 分の平均循環運転時間を達成し、迅速な材料回転を保証します。
包括的なインテリジェント制御: インテリジェントな倉庫管理、ビデオ監視、安全管理、およびオンライン機器監視を通じて、倉庫運用の一元的なインテリジェント制御が実現されます。
顧客価値
原材料保管能力の大幅な向上: 原材料倉庫は、幅 ≤ 600mm のスチールコイルを少なくとも 260 個保管できるように設計されており、原材料保管のボトルネックを効果的に解決します。
完成品保管場所の高密度利用: 完成品倉庫は、54 個の L5000 保管場所、60 個の L7000 保管場所、および 54 個の L9000 保管場所で設計されており、それぞれ最大 5 層まで積み重ねることができ、保管密度と最終製品の総容量が大幅に増加します。
生産効率と情報化の二重の向上：インテリジェント昇降装置の自動運転と集中管理により、生産効率が大幅に向上すると同時に、工場のインテリジェントおよび情報ベースの管理レベルが総合的に向上します。
安全リスクの効果的な軽減: 自動化された操作により人間の介入が軽減され、ビデオ監視と安全制御と組み合わせることで、重量物の持ち上げによる安全リスクが効果的に軽減されます。