プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
非効率的な手動操作: 従来の手動操作モードでは操作効率が低くなり、急速に変化する生産需要に対応することが困難になります。
複雑な小型コンポーネントの材料管理: 半導体の原材料は多様であり、大量の小型コンポーネントの保管、ピッキング、および管理は難しく、エラーが発生しやすくなります。
不十分な保管密度: 既存の倉庫スペースの利用率が低く、保管密度が低いと半製品の在庫量が制限され、将来の拡張につながりません。
解決
インテリジェント KuBao ロボット: 同社は 3 台の KuBao ロボットを導入し、手作業による重労働の代わりに材料の正確かつ迅速な保管と取り出しを実現します。継続的な電源供給: 標準充電ステーションを 1 つ備えており、24 時間中断のない効率的なロボットの動作を保証します。
高密度保管ラック: 10 層の棚を利用して垂直方向のスペースを最大限に活用し、保管密度を大幅に高めます。
標準化されたビンのアプリケーション: 均一サイズの 500mm x 320mm x 180mm のビンを使用して、システムの互換性と運用効率を向上させます。
バッファ シェルフ ワークステーション: インバウンドおよびアウトバウンド プロセスを最適化し、バッファ エリアを提供し、運用の継続性を向上させるために、2 つのバッファ シェルフ ワークステーションがセットアップされています。
顧客価値
労働効率の大幅な向上: 効率的な「ゴミ箱から個人への」ソリューションを実現し、不必要な人員の移動と検索時間を大幅に削減し、全体的な業務効率を大幅に向上させます。
柔軟でインテリジェントなプロセス: 合理的な自動化計画を通じて、非常に柔軟でインテリジェントなインバウンドおよびアウトバウンドのプロセスが構築され、小物品の多様な管理ニーズに効果的に対応し、将来のビジネス拡張に備えたスペースを確保します。