プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
高い人件費と採用の課題: 現在の運営モデルは人手に大きく依存しており、人件費の継続的な上昇と世界的な採用の困難につながっています。
ライン側倉庫の効率が低い: 従来のライン側倉庫は広い面積を占め、資材管理の精度が低く、在庫チェックに多大な時間を費やしており、生産効率に影響を与えています。
手動給餌効率のボトルネック: 手動給餌は非効率的で、取り扱い頻度が高く、従業員の身体的負担が大きく、無駄のない製造の要件を満たしていません。
解決
「棚から人へ」ソリューションは、10 台のロボットを利用して効率的かつ正確な資材ピッキングを実現し、「人から商品へ」モデルを「商品から人へ」モデルに変換します。
インテリジェント ハンドリング ロボット: 3 台のハンドリング ロボットを連携して配備し、倉庫から生産ラインへの資材の輸送を自動化し、手作業の集約化を図っています。
高度な統合と最適化: このソリューションは、インテリジェントなアルゴリズムを通じて在庫管理とロボットのスケジュールを最適化し、ピッキング、取り扱い、配送チェーン全体にわたる効率的なコラボレーションを保証します。
顧客価値
人件費の大幅な節約: 14 人のオペレーターを節約することに成功し、人件費の圧力と採用の困難を効果的に軽減しました。
保管スペースの効率的な利用: 倉庫の在庫面積が 634 平方メートル (32%) 以上削減され、敷地利用が大幅に最適化され、土地と倉庫のコストが削減されました。
在庫管理の精度と効率の向上：材料在庫の精度は99.9%に達し、在庫計数時間が90%短縮され、在庫管理の精度と効率が大幅に向上しました。
物流効率の大幅な向上: ピッキングと配送のために毎日 5,000 箱を超える資材を処理できるようになり、供給効率が 42% 向上し、生産ラインのスムーズな稼働が効果的に確保されます。
優れた投資収益率: このソリューションの投資収益率 (ROI) はわずか 11 か月で、強力な経済的メリットと迅速な投資収益率を示しています。