プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
高い清浄度要件: 新エネルギー電池の原材料には保管環境に対する非常に高い清浄度要件があり、従来の倉庫ではこれを満たすのが困難です。
材料の多様性と互換性: システムはさまざまなサイズと仕様の原材料を保管する必要があり、高い柔軟性と互換性が必要です。
効率的な生産ラインの統合: 手動介入を減らし、倉庫と生産ライン間のシームレスな自動統合が望まれています。
効率的な生産ラインの統合: 手動介入を減らし、倉庫と生産ライン間のシームレスな自動統合が望まれています。
解決
高密度ストレージ: 垂直方向のスペースを最大限に活用するために、約 8,000 の保管場所が計画および建設されました。
コアオートメーションシステム：先進のパレットSRM（スタッキングクレーン）システム、高効率コンベヤシステム、フレキシブルシャトルシステムを導入。
環境および管理システム: 安全性を確保するために専門的な防火スプリンクラー システムを統合し、包括的なインテリジェント管理のための強力な WMS (倉庫管理システム) および WCS (倉庫制御システム) を備えています。
清浄度向上ソリューション: 倉庫に保管する前に材料粉塵除去装置を革新的に構成し、発生源から倉庫全体の清浄度を大幅に向上させ、新エネルギー材料の厳しい基準を満たします。
究極のストレージ互換性: このシステムは、1.8m × 1.2m と 1.1m × 1.2m の 2 つの主流の材料パレット サイズを完全にサポートし、柔軟性の高いストレージ ソリューションを提供します。
シームレスな AGV 統合: 顧客の生産ライン AGV との直接ドッキングを可能にし、倉庫から生産ラインまで完全に自動化されたマテリアル ハンドリングの閉ループを構築し、真の「無人」運用を実現します。
顧客価値
製品品質の確保と歩留まりの向上: 倉庫の清浄度を厳密に管理することで、原材料の汚染を効果的に回避し、高品質の新エネルギー電池の生産を保証します。
運用効率の大幅な向上: 高度な自動化により手動介入が減り、24時間365日の中断のない運用が可能になり、マテリアルハンドリングの速度と回転効率が大幅に向上します。
スペース利用の最適化とコストの削減: 3 次元の保管設計により、3,000 平方メートルの床面積が大規模な保管容量に変換され、土地コストと運用コストが効果的に削減されます。
強化された安全管理: 専門的な防火および環境制御システムにより、最高の業界基準を満たし、バッテリー原材料の安全な保管が保証されます。
柔軟でインテリジェントなサプライ チェーンの構築: さまざまな材料サイズと生産ラインとのシームレスな統合をサポートし、将来の生産拡大と製品の反復に柔軟に対応します。