プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
大型材料の低い保管効率: シート製品や異形製品のサイズが大きいため、従来の積み重ね方法により保管密度が低くなり、倉庫スペースの利用効率が低くなります。
複雑な複数種類の管理: 形状がさまざまな SKU が多数あるため、手動での管理が困難になり、エラーが発生しやすくなります。
頻繁な少量のアウトバウンド リクエスト: 従来のピッキング方法は非効率で、頻繁な少量のアウトバウンド リクエストに迅速に対応するのが困難です。
高い労働集約: 大きくて重い材料の手作業による取り扱いと倉庫保管は労働集約的であり、安全上の危険をもたらします。
情報管理の遅れ: 会社の既存システムとの効果的な統合が欠如していると、データ フローが低下し、無駄のない管理が妨げられます。
解決
当社は、このプロファイル製造業者向けに、高速、高精度の自動倉庫ソリューションをカスタマイズして導入しました。ソリューションの中核には、高度なインテリジェントな把握およびハンドリング技術、すなわち「空中仕分けインテリジェント倉庫」コンセプトが活用されています。
高性能ロボットシステム：優れた動作性能を備えたインテリジェントロボットシステムを採用することで、大きな形状やシートの正確な把握とハンドリングを実現します。
大規模な SKU 管理: このシステムは最大 3,000 の SKU を効率的に管理でき、多様な材料の複雑なニーズに簡単に対応できます。
標準化されたパレットと高密度スタッキング: 1 種類のパレット (1.2m x 2m) で標準化された作業が容易になります。積層深さは最大 7 層に達し、垂直方向のストレージ密度が大幅に向上します。
非常に高効率な動作: 平均サイクル時間: わずか 1.5 分。単一パレットの処理速度: 12.8 秒/パレット。平均パレット重量：1トンの重量物を扱うことができます。
インテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステム: インテリジェントなスケジューリングおよび仕分けシステムを統合して、シートメタルとプロファイルの分類およびゾーン分けされたスタッキング管理を実現します。
顧客価値
迅速なプロジェクトの提供と迅速な生産: プロジェクトは 1 か月以内に完了します。 Jinshi Space の物流ロボットの簡単な設置と集中化された迅速な電源投入機能、高度に標準化されたソフトウェア機能と倉庫エリアに設置アイテムが不要という利点のおかげで、導入中に継続的な改善が達成され、生産時間が大幅に短縮されます。
インテリジェントな統合とリアルタイムのデータ相互接続: インテリジェントなスケジューリングおよび並べ替えシステムは、顧客の既存の ERP システムとシームレスに統合でき、完全なデータ同期とリアルタイムの相互接続を実現し、情報管理のレベルを大幅に向上させます。
複数倉庫の活用と保管密度の大幅向上：「空中仕分けインテリジェント倉庫」は、倉庫エリアの長さを延長することで複数の倉庫を統合し、利用価値を高めます。高精度のスタッキング、フォークリフトの通路の廃止、保管高さの増加などの革新的な方法により、同じ保管容量を維持しながら保管面積を従来の3分の1に縮小しました。これはストレージ密度が 3 倍に増加することに相当し、スペース使用率が大幅に最適化されます。
バルクインバウンドおよびバルクアウトバウンドの効率が大幅に向上: シートメタルおよびプロファイル倉庫の分類およびゾーン管理が実現され、バルクインバウンド作業の効率とバルクアウトバウンド作業の応答速度が効果的に向上しました。