プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
大量の SKU と非効率な保管: 種類やサイズの異なる 80,000 を超えるさまざまなコンポーネントが 15,000 平方メートルの倉庫に保管されています。従来の保管方法は非効率的であり、注文の応答速度に重大な影響を与えます。
複雑な製品カテゴリと高層の棚の要件: 大量の特殊な製品とさまざまなサイズの SKU により、ストレージの互換性、柔軟性、棚のスペース利用率に対して非常に高い要求が課されます。
注文の急増とビジネスの拡大: システムには、季節的な注文の急増に効率的に対処し、将来の急速なビジネスの拡大をサポートするための強力な柔軟性が必要です。
解決
大規模な P800 ピッキング ロボット クラスター: 153 台の P800 ピッキング ロボットの中核展開により、高効率の「商品から個人へ」の自動保管および取り出しシステムが構築され、従来の手動業務を完全に変革します。
非常に効率的な「商品から人へ」動作モード: ロボットが必要な棚をピッキング ワークステーションに自動的に搬送するため、従業員が大規模な倉庫内を移動する必要がなくなり、ピッキングの効率と精度が大幅に向上します。
高度な統合とインテリジェントな管理: このソリューションは、インテリジェントなアルゴリズムを通じてロボットのスケジュールと位置管理を最適化し、正確かつ効率的な保管と取得を保証します。
顧客価値
迅速な展開と事業継続性: プロジェクトは、生産や作業の停止もなく 3 か月以内に正常に開始され、事業の継続性とスムーズな移行が保証されました。
柔軟な適応のためのカスタマイズされた棚: カスタマイズされた棚ソリューションは、さまざまなサイズの部品に対する顧客の保管ニーズに柔軟に適応し、倉庫スペースの利用率を最大化するために提供されます。
注文の急増に簡単に対応: 自動化システムにより、倉庫に強力な処理能力と柔軟性が与えられ、季節的または突然の注文の急増に簡単に対処でき、サプライ チェーンの安定性が確保されます。
運用コストの効果的な管理: 手作業を自動化に置き換えることにより、運用プロセスが最適化され、人件費と運用経費が効果的に削減され、企業全体の競争力が強化されます。