プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
スペースが非常に限られている: 従来の積み重ね方法では工場内が過密状態となり、作業員が歩くスペースがほとんどなくなり、生産効率と安全性が大幅に制限されました。
手作業の効率が低い: 発酵プロセス中の材料の取り扱いと時間管理は手作業に大きく依存しており、効率が低く、人的要因の影響を受けやすいため、標準化と最適化が困難です。
洗練された管理の欠如: 生産プロセスにはデジタル管理が欠如しており、発酵時間を正確に制御することが困難であり、製品の品質とバッチの安定性に影響を与えています。
解決
私たちは、このタイの飼料工場に革新的な自動ヤード ロボット ソリューションを導入し、発酵プロセスに深く統合しました。
インテリジェントなヤード ロボットの導入: 高度なヤード ロボット システムの導入により、高密度のスタッキングと資材ビンの正確な取り出しが可能になります。
スペースの最適化と効率的な利用: スタッキング戦略と経路計画を最適化することにより、ロボット システムは元のスペースの 3 分の 1 のみを使用してすべての発酵材料の保管を完了し、貴重な工場スペースを大幅に解放し、よりクリーンでより組織化された環境を作成しました。
正確な発酵時間制御: ロボットは手動計算や介入なしで発酵材料の保管と取り出し時間を正確に制御できるため、生産プロセス全体がよりシンプル、より効率的、標準化されます。
プロセスの統合とリズム制御: このシステムは後続の乾燥プロセスとシームレスに統合し、各ステップでの正確な時間管理を可能にし、顧客が生産プロセス全体のリズムをより適切に制御できるようにします。
顧客価値
保管スペースの大幅な解放と最適化: ヤードロボットの高密度スタッキング機能により、保管スペースが大幅に解放され、工場のスペース制約が効果的に解決され、生産現場の清浄度が大幅に向上しました。
生産プロセスの革新的な効率化と簡素化: ロボットは発酵プロセスを自動化および正確に制御し、煩雑な手動操作を置き換え、生産プロセスをこれまでよりもシンプルかつ効率的にします。
無駄のない生産と品質の向上: 自動化とデジタル管理の導入により、発酵プロセスの精度とトレーサビリティが向上し、無駄のない生産と配送を実現し、製品の品質の安定性が向上します。
工場訪問のハイライト: インテリジェントな生産ラインと清潔で効率的な作業環境は工場訪問のハイライトとなり、企業のイメージを向上させ、技術力の強さをアピールします。