プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
複雑な種類の材料：パーク内にはさまざまな原材料、半製品、完成品を扱う企業が多数あり、管理が困難です。
高水準の管理要件: 環境保護、エネルギー消費、安全性、効率に対してより高い要件が課されます。
スペース利用の課題: 従来の倉庫モデルは、高密度保管と将来の拡張ニーズを満たすのに苦労しています。
サプライチェーン連携の効率性: パーク内の企業間でのマテリアルフローと情報共有にボトルネックが存在します。
解決
ソリューション: 多方向シャトル ソリューション、通路スペース ソリューション。
スタッカークレーンと四方向車両のデュアルシステム連携: 10,000 を超える保管場所を正確に管理し、高密度保管と効率的な取り出しを保証します。
スタッカークレーン自動倉庫（AS/RS）：搬入能力184パレット/時間、搬出流量172パレット/時間の高速・大量資材処理が可能。
4 方向車両の高密度保管エリア: 手動ピッキング ステーションを装備し、頻繁に使用される小物品を効率的に処理 (最大 34 パレット/時間) するとともに、材料のフル ケースを処理するための生産ラインへのフォークリフトや AGV の直接ドッキングもサポートし、シームレスな統合を実現します。
円形コンベア ライン: 73 パレット/時間の双方向流量で、パーク内の多様な小バッチ製造ニーズに正確に適応し、柔軟性と効率性を提供します。
顧客価値
自動インバウンド処理、飛躍的な効率化: 各インバウンドゲートには形状検出および固定四辺バーコードスキャンシステムが装備されており、手動スキャンなしで自動インバウンド処理が可能になります。このシステムはバーコードを自動的に認識し、子パレットを親パレットにバインドし、タスクをアップロードすることで、手動時間を効果的に大幅に節約し、生産ラインの入荷効率を大幅に向上させ、顧客の入荷/発送および在庫管理の課題を完全に解決します。
正確な生産ラインのサポート: バッファリングのために倉庫の前に循環コンベア システムが使用されており、現在最大 70 パレットの商品を保持できます。これにより、商品の流れと取り出しが大幅に加速され、ピーク時の生産ラインの資材ニーズに効果的に対応し、顧客の生産ラインの稼働に確実な保証を提供します。
高密度保管、最適化されたスペース: デュアルシステムが連携して倉庫スペースを最大限に活用し、公園の持続可能な開発をサポートします。
グリーンでインテリジェントな運用: 人間の介入を減らし、エネルギー消費を最適化することで、デュアルカーボン工業団地のグリーン開発コンセプトと一致します。