プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
運用効率のボトルネック: 従来の手動運用モードでは、3C 製品の迅速な回転能力が制限されます。
スペース使用率が低い: 既存の倉庫スペースが効率的に使用されておらず、保管容量に影響を与えています。
管理の複雑さ: 手動管理に依存すると、操作が煩雑になり、人的ミスが発生しやすくなります。
解決
コア ロボット クラスター: 2 台の ACR インテリジェント ビン ロボットを 2 台の HAIFLEX K50H-E1 インテリジェント ハンドリング ロボットと組み合わせて導入し、効率的なマテリアル フローを実現します。
エネルギー保証：ACR標準充電ステーション1台とHAIFLEX K50H-E1標準充電ステーション1台を装備し、機器の継続的な動作を保証します。
ストレージ アーキテクチャ: ラックの高さを 2200 mm に統一することで、スペース レイアウトを最適化します。
標準化されたキャリア: 600mm x 400mm x 230mm および 600mm x 400mm x 340mm の 2 つのサイズの保管ビンを使用し、さまざまな製品の保管ニーズに対応します。
インテリジェントワークステーション: ビンロボットドッキング用のバッファラックワークステーション2セットとHAIFLEX K50H-E1ドッキングバッファラック8セットを装備し、シームレスなドッキングと効率的な運用を実現します。
顧客価値
スペース利用率と保管容量の二重の改善: 革新的な「商品から個人へ」の自動化システムにより、倉庫のスペース利用率と全体的な保管容量が大幅に向上します。
フルプロセスの自動化: インバウンドおよび保管用の自動バッファ・ラック・ドッキングから効率的なアウトバウンド操作に至るまで完全に自動化された管理を実現し、手動介入を大幅に削減します。
運用効率と精度の飛躍的向上: 自動化された機器が連携して動作し、人的エラーを効果的に削減し、ピッキング効率と在庫精度を向上させます。
管理プロセスの簡素化: 従来の手動管理の複雑さと非効率性を排除し、デジタルおよび視覚的な管理を実現し、より安定した信頼性の高い運用サポートを顧客に提供します。