プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
* スペース使用率が低い: 既存の保管スペースではビジネス拡大のニーズを満たすことができず、生産能力が制限されます。
* 非効率的な手動操作: 従来の手動操作は非効率的であり、全体的な生産および配送スケジュールに影響を与えます。
解決
私たちは彼らのために、高効率の ACR インテリジェント倉庫システムをカスタマイズして導入しました。
※基幹自動化装置:ACR 1台
* エネルギー供給: 標準充電ステーション 1 つ
* スペースの最適化: 7 層および 9 層の棚を利用して垂直方向のスペースを最大限に活用します。
* 標準化されたキャリア: 600mm x 400mm x 150/300mm のビンを柔軟に構成。
高効率ワークステーション: 2 つのバッファ ラック ワークステーションを備え、マテリアル フローと人間と機械のコラボレーションを最適化します。
顧客価値
保管スペースの大幅な増加: 精密機器やコンポーネントの保管密度が大幅に増加し、スペースの制約が効果的に軽減されます。
手動操作効率の形態的改善: 「商品から人へ」ピッキング モデルが可能になり、不必要な人員の移動が大幅に削減され、ピッキングの精度と効率が大幅に向上します。
効率的な管理: 自動化されたデジタル管理を導入し、倉庫業務の精度とトレーサビリティを向上させ、企業がより効率的な生産と配送を実現できるように支援します。