プロジェクトの背景
このプロジェクトは、自動車用ヘッドライト調光モーター、ステッピングモーター、室内照明、LEDモジュール、自動車用エアコンダンパーアクチュエーター、PCBAなどの高精度製品の研究開発、生産、販売を専門とする企業に自動倉庫ソリューションを提供することを目的としています。手作業による効率の低さやピッキング時間の長さなどのボトルネックに直面している同社は、倉庫の自動化によって核となる競争力を強化することが急務となっている。
43966
個人
3,300㎡の保管スペース
100
ボックス/時間
コンベヤライン稼働能力
600
ボックス/時間
キャッシュシェルフ操作機能
99.9
%
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
非効率な手動操作: 従来の手動ピッキングおよび操作プロセスでは、全体的な効率が低くなります。
時間のかかる材料ピッキング: 多種多様な部品と長く時間のかかる手動ピッキング ルートは、生産ラインへの材料のタイムリーな供給に影響を与えます。
解決
コア自動化機器: 材料のインテリジェントな保管、取り出し、取り扱いを担当する 1 台の A42 インテリジェント ビン ロボット。
エネルギー供給システム: 1 つの標準充電ステーションにより、ロボットの 24 時間 365 日の中断のない動作が保証されます。
ストレージ インフラストラクチャ: 垂直方向のスペース利用を最適化するために、ラックの高さは 2350 mm に設計されています。
ヒューマンマシンインターフェース: コンベアワークステーションを装備しており、ロボットとオペレーター間のシームレスな対話を可能にし、ピッキング作業を簡素化します。
顧客価値
業務効率の大幅な向上: 「商品から個人へ」ピッキング モデルを実現し、不必要な手動移動を大幅に削減し、全体的な業務効率を向上させ、生産および出荷の需要へのより迅速な対応を可能にします。
ピッキング時間の大幅な短縮: 自動化システムによるインテリジェントなスケジューリングにより、ピッキング パスとプロセスが最適化され、材料ピッキング時間が大幅に短縮され、生産回転率が向上します。
倉庫のインテリジェントな変革: 従来の手動管理から脱却し、効率的で正確な自動倉庫システムを構築し、将来の企業発展のための強固な基盤を築き、無駄のない管理レベルを向上させます。