プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
倉庫スペースは大きかったのですが、位置決め基準点がなかったため、位置決め精度が低く、ロボットの効率的なスケジュール設定が困難でした。
倉庫内に商品が無計画に配置されていたため、スペースの利用率が低くなっていました。
混在保管や商品分類が不明確なため、検索時間が長くなり、検索効率が低下していました。
注文量の増加により倉庫担当者の仕事量が増加し、通路が狭いため車両衝突の危険が増大しました。
クライアントの主な要件は、ロボットのスムーズな動作を保証しながら倉庫の効率を向上させる最適化された商品保管でした。
解決
私たちは、彼らのために高効率のインテリジェント フォークリフト ソリューション、無人フォークリフト ロボットをカスタマイズして導入しました。
合理的な荷物の配置と通路の設計により、倉庫スペースを最大限に活用しました。
無人インテリジェント倉庫の導入により、以前は 20 名の作業員が 2 交代で勤務していた作業負荷が大幅に軽減されました。
倉庫内の貨物分類が不明確であるという問題に対処し、貨物の種類に基づいて異なる保管エリアを作成し、QR コード認識を追加することで、貨物の取り出しを迅速かつ正確にし、検索時間を短縮し、業務効率を向上させました。
顧客価値
倉庫管理の効率が大幅に向上しました。ハンドリングロボットの正確な位置決めとインテリジェントなスケジューリングにより、貨物ハンドリングがより効率的になり、オペレータの時間が短縮され、貨物の保管と取り出しのプロセスが最適化されました。
スペース利用率と作業環境が改善されました。貨物保管とロボットのルートを科学的に計画することにより、倉庫全体がよりきれいになり、より整理されました。さらに、労働集約度の軽減と労働環境の改善により、従業員の生産性が向上しました。
人件費と安全リスクの削減。自動化システムの導入により、全体的な作業の安全性が大幅に向上し、会社にとってより安全で効率的な作業環境が構築されました。