プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
効率のボトルネック: 手作業の効率が低く、3C 製品の急速な売上高の需要に対応できません。
スペースの無駄: 倉庫の保管密度が低く、既存のスペースを十分に活用できません。
管理リスク: 従来の手動管理方法は複雑でエラーが発生しやすく、在庫の正確性と注文の履行に影響を与えます。
解決
カートン仕様: 2 つのカートン サイズ: 490*337*141mm および 494*341*149mm。
棚の仕様：15層のパーティション棚（510 * 360 * 150 mmのカートンサイズに基づいて保管場所に合わせて設計）。
保管場所の数: 17,820 のカートンの場所。
ワークステーション構成: インバウンドおよびアウトバウンド操作用の 2 つのコンベア ワークステーション。
ロボット構成: 6 ACR (自動カートン コントローラー)、ロボット高さ: 4960 mm。
充電ステーションの構成: 3 つの標準充電ステーション。
顧客価値
倉庫スペースの利用率と保管容量の大幅な向上: 「商品から個人へ」システムを導入することにより、保管箱がワークステーションに直接配送され、垂直方向の倉庫スペースを最大限に活用し、保管密度が向上します。
フルプロセスの自動化とインテリジェントな接続: 自動化されたインバウンド、効率的なストレージ、バッファー シェルビングによる正確なアウトバウンド操作により、手動介入が大幅に削減されます。
最適化された運用効率と精度: 自動化された機器の共同運用により、人間によるピッキング エラーが効果的に回避され、運用速度と精度が向上します。
管理モデルのアップグレード: 煩雑な手動管理からインテリジェントで視覚的な管理に移行し、運用全体の安定性と信頼性を向上させます。