プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
人事の課題: オーストラリア市場は労働力の獲得において大きな課題を抱えており、従業員の離職率が高いです。
運用効率のボトルネック: 従来の手動ピッキングプロセスは非効率であり、エラー率が高くなります。
保管スペースの制限: 既存の倉庫の高さは 8.5 メートルですが、従来の保管ソリューションでは垂直方向のスペースを効果的に利用できず、保管密度が低くなります。
解決
私たちは、このシドニー配送センター向けに高度なインテリジェント自動倉庫システムをカスタマイズして導入しました。
ロボット構成:
A42ロボット（標準タイプ） 13台
7台のA42Tロボット（特定の機能タイプ、特定の状況に基づいて指定可能）
ワークステーション設計: 材料の流れとピッキング作業を最適化するための 5 つのシングル U コンベア ワークステーション。
ラックシステム: 垂直方向の収納を最大化するために、ラックの高さは 7.9 メートルに設計されています。
ビン標準: 600mm (長さ) x 400mm (幅) x 320mm (高さ) の均一なビンサイズ。
顧客価値
高密度保管容量: 倉庫のクリアランスおよび防火要件内の 7.9 メートルの垂直スペースを最大限に活用し、11,000 箱の保管容量を達成し、スペース利用率を大幅に向上させます。
複数温度ピッキングの最適化: 電子タグ付けシステムと組み合わせたモバイルピッキングカートを革新的に導入し、乾物、生鮮食品、冷凍品などの複数温度製品のリレーピッキングの課題を効率的かつ経済的に解決します。
電子タグ付けシステムは、手動ピッキングのエラー率を大幅に削減します。
「商品から人へ」のピッキングモデルにより、オペレーターのピッキング効率が大幅に向上します。
業務効率指標: 単一ステーションのピッキング効率: 168 アイテム/時間。
1 日あたりのアウトバウンド効率: 8,000 アイテム/日。