プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
効率のボトルネック: 従来の手動ピッキング方法では、業務量の増加に対処するのが難しく、注文処理速度が妨げられていました。
コストの上昇: 継続的に上昇する人件費が会社の収益性を圧迫しており、テクノロジー主導のコスト削減と効率向上のソリューションが必要です。
技術ギャップ: 市場にある既存の自動化装置は、革新的でカスタマイズされた倉庫ソリューションに対するブランド固有のニーズを満たすことができませんでした。
解決
当社は、以下を含むコア システムを備えたスマートな統合ソリューションをカスタマイズしました。
AGV 商品から個人へのピッキング システム: 「商品から個人へ」のコンセプトを先駆けて、ピッキング パスを大幅に短縮します。
DPS Seeding Wall System: 注文の仕分けと混載の効率を最適化します。
ボックス型（縦型）コンベアシステム：スペースを有効活用した高効率な立体搬送。
スイングホイールによる高速仕分けシステム：商品の迅速かつ正確な仕分けが可能です。
動的高精度 DWS システム: 正確かつリアルタイムの受信および送信データを保証します。
顧客価値
効率の向上と安心の精度: 「商品から個人へ」ソリューションにより、単一ステーションの効率が 2 倍以上向上します。設計能力は 150 ライン/時間に達し、ピーク能力は最大 200 ライン/時間で、ピッキング精度は 100% に近づきます。
大幅なコスト削減、最適化されたエクスペリエンス: 人件費の圧力を効果的に軽減します。
簡単な操作、健康上の利点: 従業員の労働集約度を大幅に軽減します。オペレーターは、1 日あたり 10 ～ 15 キロメートル (約 20,000 ～ 30,000 歩) 歩行を減らすことができます。
全プロセスの視覚的管理: 商品情報の効率的な追跡、特殊重量物の適切な取り扱い、および全体的な運用レベルの包括的な最適化が可能になります。