NỀN TẢNG DỰ ÁN
Không gian lưu trữ 3.300㎡
Công suất vận hành dây chuyền băng tải
Khả năng vận hành kệ bộ đệm
Chọn độ chính xác
Điểm đau của dự án
Hiệu suất thấp của hoạt động nâng truyền thống: Vận hành thủ công thiết bị nâng không hiệu quả và không thể đáp ứng yêu cầu nhịp độ nhanh của dây chuyền sản xuất khung quang điện.
Thiếu thông tin đầy đủ trong quản lý kho hàng: Việc thiếu quản lý nguyên liệu thô và thành phẩm tồn kho theo thời gian thực và tinh tế dẫn đến việc tìm kiếm nguyên liệu tốn thời gian và hiệu quả luân chuyển hàng tồn kho thấp.
Rủi ro về An toàn và Chi phí Nhân công: Việc nâng và vận chuyển các khung quang điện nặng và cuộn thép có rủi ro an toàn cao; đồng thời, chi phí vận hành lao động đang tăng lên hàng năm.
Sử dụng không gian hạn chế: Các phương pháp xếp và nâng truyền thống không tận dụng hết không gian theo chiều dọc của nhà kho, hạn chế khả năng lưu trữ.
Giải pháp
Chúng tôi đã thiết kế và triển khai giải pháp cho nhà máy này tích hợp nâng hạ thông minh và quản lý hiệu quả, tự động hóa việc xử lý các vật liệu chính trong sản xuất khung quang điện:
Tích hợp thiết bị nâng thông minh: Hai thiết bị nâng trong kho nguyên liệu thô và kho thành phẩm được nâng cấp thông minh để đạt được khả năng định vị chính xác và điều khiển tự động.
Tiêu chuẩn quản lý vật liệu thống nhất:
Các loại khung vật liệu: Một khung vật liệu tiêu chuẩn duy nhất được sử dụng để nâng cao hiệu quả quản lý;
Thông số kỹ thuật thép cuộn: Tương thích với thép cuộn có chiều rộng ≤ 600mm, đáp ứng yêu cầu lưu trữ nguyên liệu thô;
Xếp chồng các lớp: Hỗ trợ tối đa 5 lớp xếp chồng, tối đa hóa việc sử dụng không gian theo chiều dọc.
Vận hành theo chu kỳ hiệu quả: Hệ thống đạt được thời gian vận hành theo chu kỳ trung bình là 2,2 phút cho mỗi sản phẩm, đảm bảo luân chuyển nguyên liệu nhanh chóng.
Kiểm soát thông minh toàn diện: Kiểm soát thông minh tập trung các hoạt động kho đạt được thông qua quản lý kho thông minh, giám sát video, quản lý an toàn và giám sát thiết bị trực tuyến.
Giá trị khách hàng
Năng lực lưu trữ nguyên liệu thô được nâng cao đáng kể: Kho nguyên liệu được thiết kế để lưu trữ ít nhất 260 cuộn thép có chiều rộng ≤ 600mm, giải quyết hiệu quả tình trạng tắc nghẽn lưu trữ nguyên liệu thô.
Sử dụng mật độ cao các địa điểm lưu trữ thành phẩm: Kho thành phẩm được thiết kế với 54 địa điểm lưu trữ L5000, 60 địa điểm lưu trữ L7000 và 54 địa điểm lưu trữ L9000, mỗi địa điểm có khả năng xếp chồng lên đến 5 lớp, giúp tăng đáng kể mật độ lưu trữ và tổng dung lượng của thành phẩm.
Cải thiện kép về hiệu quả sản xuất và thông tin hóa: Hoạt động tự động hóa và quản lý tập trung của thiết bị nâng thông minh giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời nâng cao toàn diện mức độ quản lý thông minh và dựa trên thông tin của nhà máy.
Giảm rủi ro an toàn một cách hiệu quả: Vận hành tự động giúp giảm sự can thiệp của con người và kết hợp với giám sát video và kiểm soát an toàn, giảm thiểu rủi ro an toàn khi nâng vật nặng một cách hiệu quả.