NỀN TẢNG DỰ ÁN
Không gian lưu trữ 3.300㎡
Công suất vận hành dây chuyền băng tải
Khả năng vận hành kệ bộ đệm
Chọn độ chính xác
Điểm đau của dự án
Sử dụng không gian thấp trong các kho truyền thống: Kho bán thành phẩm hiện tại không tận dụng hết không gian theo chiều dọc, dẫn đến mật độ lưu trữ không đủ và hạn chế việc mở rộng công suất.
Quản lý nguyên liệu kém hiệu quả: Các hoạt động thủ công dẫn đến hiệu quả thấp trong hoạt động nhập và xuất nguyên liệu và thiếu hỗ trợ dữ liệu chính xác, khiến việc quản lý tinh gọn trở nên khó khăn.
Khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc và trực quan hóa dữ liệu: Quy trình luồng nguyên liệu thiếu khả năng thu thập và truy xuất nguồn gốc dữ liệu tự động, gây khó khăn cho việc đáp ứng các tiêu chuẩn cao về kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc mà ngành công nghiệp ô tô yêu cầu.
Những thách thức trong việc xử lý các bộ phận nặng: Các bộ phận ô tô thường có trọng lượng đáng kể, khiến việc xử lý thủ công tốn nhiều công sức và gây ra rủi ro về an toàn.
Giải pháp
Chúng tôi đã triển khai giải pháp kho bãi thông minh ba chiều dựa trên công nghệ robot sân thông minh cho công ty phụ tùng ô tô này: Triển khai cốt lõi:
Robot sân thông minh: Giới thiệu hệ thống robot sân thông minh tiên tiến cho phép lưu trữ, xử lý và phân loại hàng hóa nặng trên pallet với mật độ cao, tự động, cách mạng hóa hoàn toàn các hoạt động truyền thống.
Dung lượng lưu trữ mật độ cao: Tổng dung lượng lưu trữ đạt 6500 vị trí pallet; loại pallet tiêu chuẩn, kích thước 1050mm x 1050mm x 665mm; công nghệ tiên tiến cho phép xếp chồng lên đến 11 lớp, vượt xa các loại cần cẩu truyền thống, tận dụng tối đa không gian theo chiều dọc;
Vận hành theo chu kỳ hiệu quả: Thời gian chu kỳ trung bình chỉ là 1,5 phút, cải thiện đáng kể tốc độ luân chuyển nguyên liệu. Khả năng xử lý hạng nặng: Hệ thống có thể xử lý trung bình 1,5 tấn các bộ phận nặng trên mỗi pallet.
Giá trị khách hàng
Chu kỳ giao hàng giảm đáng kể: Các dự án đạt được thời gian giao hàng chỉ trong 2 tháng. So với thời gian giao hàng truyền thống từ 6-10 tháng của kho tự động, hệ thống điều khiển và truyền động tích hợp được phát triển độc lập của Jinshi (hệ thống không có tủ) rút ngắn đáng kể thời gian giao hàng dự án, cho phép khách hàng nhanh chóng triển khai sản xuất.
Dung lượng lưu trữ tăng đáng kể: Sử dụng công nghệ truyền động bánh răng và giá đỡ cũng như động cơ servo không dây, kho có thể được xếp chồng lên đến 11 lớp, tăng khả năng lưu trữ lên 20% so với các giải pháp cần cẩu xếp chồng truyền thống (9 lớp), cải thiện hiệu quả việc sử dụng không gian.
Chi phí năng lượng giảm đáng kể: Sử dụng công nghệ bus công nghiệp mạng gigabit Glink-II được phát triển độc lập, tốc độ trao đổi dữ liệu đạt đến mức mili giây, tăng thời gian chu kỳ tổng thể của dây chuyền lên hơn 30% so với các phương pháp điều khiển truyền thống, đồng thời đạt được mức tiết kiệm năng lượng 40%.
Nâng cao hiệu quả hoạt động và độ tin cậy: Trao đổi dữ liệu tốc độ cao và kiểm soát chính xác không chỉ cải thiện hiệu quả hoạt động mà còn tăng cường đáng kể độ an toàn và độ tin cậy của hệ thống, mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc sản xuất tinh gọn các bộ phận ô tô.