ความเป็นมาของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม
ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการหยิบสินค้า
จุดปวดของโครงการ
สถานการณ์คลังสินค้าในปัจจุบัน: พนักงานต้องเผชิญกับระยะทางในการเดินที่ยาวนานเมื่อหยิบสินค้าจากร้านค้าต่างๆ การเลือกผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ความเข้มของแรงงานสูง และการดำเนินงานที่ซับซ้อน โมเดลสินค้าต่อบุคคลของ KIVA ในปัจจุบันกำหนดให้พนักงานต้องย้ายสินค้าทั้งกล่องไปยังชั้นวาง ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานจำนวนมากและมีประสิทธิภาพต่ำ
ในอนาคต ด้วยจำนวนร้านค้าที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและความต้องการผลิตภัณฑ์ต่อร้านที่เพิ่มขึ้น กำลังการผลิตจะเผชิญกับปัญหาคอขวด พื้นที่และต้นทุนแรงงานจะเพิ่มขึ้น
สัดส่วนของคำสั่งซื้อปลีกจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยต้องมีการอัพเกรดระบบอัตโนมัติ การลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ และคุณภาพห่วงโซ่อุปทานด้านโลจิสติกส์ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ในปัจจุบันให้สูงสุด
สารละลาย
รุ่นและจำนวน: 57 A42LN หน่วย
จำนวนสถานีชาร์จ : 19 ยูนิต
ประเภทเวิร์กสเตชันและปริมาณ: เวิร์กสเตชันขาออก 12 ตัว + เวิร์กสเตชันขาเข้า 10 ตัว
ความสูงของชั้นวาง: 3800มม
ประเภทกล่องสินค้าและข้อมูลจำเพาะ: กล่องยาสูบ / กล่อง 650 มม. (L) * 440 มม. (W) * 400 มม. (H)
คุณค่าของลูกค้า
พื้นที่คลังสินค้า 4,500 ตร.ม. พื้นที่จัดเก็บ 2,580 ตร.ม. มีสถานที่จัดเก็บ 18,130 แห่ง เพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ 66.7%: เพิ่มสถานที่จัดเก็บภายในพื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่
การติดตั้งหุ่นยนต์ Kubo 57 ตัวและเวิร์คสเตชั่นการหยิบโท้ท 12 เครื่องทำให้สามารถหยิบสินค้าตามคำสั่งซื้อได้ 20,000 คำสั่งต่อวัน ซึ่งช่วยประหยัดกำลังคนได้ 86 คน
การใช้พื้นที่: การใช้ชั้นวางขนาด 3.8 ม. เมื่อเทียบกับชั้นวางแบบแมนนวลขนาด 2.3 ม. และชั้นวาง KIVA ขนาด 2.4 ม. การใช้พื้นที่จัดเก็บเพิ่มขึ้นสองเท่า และประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าเพิ่มขึ้น 4.1 เท่า
ปรับให้เข้ากับกล่องโท้ตและกล่องต่างๆ ได้