ความเป็นมาของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม
ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการหยิบสินค้า
จุดปวดของโครงการ
การใช้พื้นที่คลังสินค้าต่ำ: พื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่ไม่ได้ถูกใช้อย่างเต็มที่ ทำให้ความจุในการจัดเก็บวัตถุดิบจำกัดและความสามารถในการขยายขนาด
การจัดการ SKU ที่ซับซ้อน: วัตถุดิบทางการแพทย์มีความหลากหลาย โดยมี SKU จำนวนมาก ทำให้การจำแนกประเภทและตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำทำได้ยากด้วยวิธีการจัดการแบบดั้งเดิม
ปัญหาคอขวดของประสิทธิภาพในการหยิบสินค้า: การหยิบด้วยมือไม่มีประสิทธิภาพ ใช้เวลานาน และใช้แรงงานมาก ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในการจัดหาให้ทันเวลาของสายการผลิต
ความท้าทายในการใช้งานหลายชั้น: การไหลของวัสดุที่ซับซ้อนข้ามชั้นเพิ่มความยากในการจัดการและการสูญเสียประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้น
สารละลาย
ระบบจัดเก็บและหยิบสินค้าแบบทำงานร่วมกันหลายหุ่นยนต์: ใช้หุ่นยนต์ชนิดกล่องสำหรับการจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงและการหยิบสินค้าระดับกล่อง หุ่นยนต์ล่องหนช่วยให้ควบคุมพื้นที่และพื้นได้อย่างยืดหยุ่น หุ่นยนต์ขนย้ายแบบกล่องเดียวจัดการการทำงานที่แม่นยำสำหรับสิ่งของขนาดเล็กเฉพาะหรือสถานการณ์พิเศษ
การสร้างห่วงโซ่อุปทานภายในแบบครบวงจร: สร้างห่วงโซ่อุปทานอัตโนมัติเต็มรูปแบบจากการจัดการอัตโนมัติของ AGV → การลำเลียงข้ามพื้นด้วยลิฟต์ → การจัดเก็บและการหยิบสินค้าที่มีความหนาแน่นสูงอย่างชาญฉลาด → CTU (อาจหมายถึงหน่วยการขนส่งเฉพาะหรือรถรับส่งกล่อง) การหยิบที่แม่นยำ → การจัดส่งขั้นสุดท้ายไปยังโรงงานหรือคลังสินค้า
ความจุในการจัดเก็บข้อมูลที่มีประสิทธิภาพสูง: มีสถานที่จัดเก็บ 9,714 แห่งทั่วทั้งพื้นที่ ในขณะที่รองรับการจัดเก็บข้อมูลบนพาเลท 360 แห่ง ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บและความจุรวมได้อย่างมาก
คุณค่าของลูกค้า
ประสิทธิภาพขาเข้าและขาออกที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ: ประสิทธิภาพขาเข้าและขาออกของระบบสูงถึง 120 กล่องต่อชั่วโมง ช่วยเร่งการหมุนเวียนของวัตถุดิบได้อย่างมาก และรับประกันความต่อเนื่องของสายการผลิต
ความแม่นยำในการหยิบสินค้าสูง: อัตราความแม่นยำในการหยิบสินค้าสูงถึง 99.9% ช่วยลดอัตราข้อผิดพลาดได้อย่างมาก และรับประกันการจัดหาวัตถุดิบที่แม่นยำ
การบูรณาการอย่างราบรื่นและ "โรงงานที่ไม่ต้องใช้ไฟ": ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะบรรลุการบูรณาการอย่างราบรื่น 100% กับสิ่งอำนวยความสะดวกในโรงงานที่มีอยู่ (รวมถึงลิฟต์ ลิฟต์โดยสาร/ขนส่งสินค้า และประตูยก) ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการอัตโนมัติจะไม่หยุดชะงักเนื่องจากสิ่งกีดขวางทางกายภาพ สิ่งนี้รับประกันความสมบูรณ์และความราบรื่นของระบบอัจฉริยะทั้งหมด โดยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับ "โรงงานไฟดับ" ในอนาคต
การใช้พื้นที่อย่างเหมาะสมและการจัดการแบบลีน: ปรับปรุงการใช้พื้นที่คลังสินค้าให้ดีขึ้นอย่างมาก และเปิดใช้งานการจัดการอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์หลาย SKU ที่ได้รับการปรับปรุง ลดต้นทุนการดำเนินงานและความเข้มของแรงงาน