โรงงานเทียนจิน

ไอคอน

ความเป็นมาของโครงการ

ความเป็นมาของโครงการ
 
       
โครงการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างอุปกรณ์ยกอัจฉริยะและระบบการจัดการคลังสินค้าสำหรับโรงงานผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ขั้นสูงในเทียนจิน ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีล้ำสมัยหลายอย่าง เช่น การจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ การวางตำแหน่งที่แม่นยำ การควบคุมอัตโนมัติ กล้องวงจรปิด การจัดการความปลอดภัย และการตรวจสอบอุปกรณ์ออนไลน์ โครงการนี้ออกแบบอุปกรณ์ยกอัจฉริยะอย่างครอบคลุมสำหรับหน่วยหลักสองหน่วยในคลังสินค้าวัตถุดิบและคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของโรงงาน วัตถุประสงค์หลักคือการบรรลุการดำเนินงานอัจฉริยะและการจัดการอัจฉริยะแบบรวมศูนย์ของอุปกรณ์ยกคลังสินค้า ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความฉลาดของโรงงาน ระดับข้อมูล และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
43966 รายบุคคล

พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม

100 กล่อง/ชม

ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง

600 กล่อง/ชม

ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช

99.9 %

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า

จุดปวดของโครงการ

ประสิทธิภาพต่ำของการยกแบบดั้งเดิม: การใช้งานอุปกรณ์ยกแบบแมนนวลนั้นไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์

ข้อมูลที่ไม่เพียงพอในการจัดการคลังสินค้า: การขาดการจัดการวัตถุดิบและสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการปรับปรุงและแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้การค้นหาวัสดุใช้เวลานานและประสิทธิภาพการหมุนเวียนสินค้าคงคลังต่ำ

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและต้นทุนแรงงาน: การยกและการขนส่งขายึดเซลล์แสงอาทิตย์และขดลวดเหล็กที่มีน้ำหนักมากก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง ในขณะเดียวกันต้นทุนการดำเนินงานด้านแรงงานก็เพิ่มขึ้นทุกปี

การใช้พื้นที่จำกัด: วิธีการซ้อนและยกแบบเดิมๆ ไม่สามารถใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าได้อย่างเต็มที่ ทำให้ความจุในการจัดเก็บมีจำกัด

สารละลาย

เราปรับแต่งและปรับใช้โซลูชันสำหรับโรงงานแห่งนี้ ซึ่งผสมผสานการยกอัจฉริยะและการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ทำให้การจัดการวัสดุหลักในการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์เป็นไปโดยอัตโนมัติ:

การบูรณาการอุปกรณ์ยกอัจฉริยะ: อุปกรณ์ยกสองตัวในคลังสินค้าวัตถุดิบและคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการอัพเกรดอย่างชาญฉลาดเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการควบคุมอัตโนมัติ

มาตรฐานการจัดการวัสดุแบบครบวงจร:
ประเภทกรอบวัสดุ: ใช้กรอบวัสดุมาตรฐานเดียวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ
ข้อมูลจำเพาะของเหล็กม้วน: เข้ากันได้กับเหล็กม้วนที่มีความกว้าง ≤ 600 มม. ตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บวัตถุดิบ
Stacking Layers: รองรับการซ้อนได้ถึง 5 ชั้น ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในแนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด

การทำงานแบบวนรอบอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบใช้เวลาดำเนินการแบบวนรอบโดยเฉลี่ย 2.2 นาทีต่อชิ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงการหมุนเวียนวัสดุอย่างรวดเร็ว

การควบคุมอัจฉริยะที่ครอบคลุม: การควบคุมอัจฉริยะแบบรวมศูนย์สำหรับการดำเนินงานคลังสินค้าทำได้ผ่านการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ กล้องวงจรปิด การจัดการความปลอดภัย และการตรวจสอบอุปกรณ์ออนไลน์

คุณค่าของลูกค้า

ความจุในการจัดเก็บวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: คลังสินค้าวัตถุดิบได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดเก็บเหล็กม้วนอย่างน้อย 260 ม้วนที่มีความกว้าง ≤ 600 มม. ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอขวดในการจัดเก็บวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้สถานที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความหนาแน่นสูง: คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการออกแบบให้มีสถานที่จัดเก็บ L5000 54 แห่ง, สถานที่จัดเก็บ L7000 60 แห่ง และสถานที่จัดเก็บ L9000 54 แห่ง โดยแต่ละแห่งสามารถซ้อนได้ถึง 5 ชั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บและความจุรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการจัดข้อมูลให้เป็นสองเท่า: การดำเนินการอัตโนมัติและการจัดการแบบรวมศูนย์ของอุปกรณ์ยกอัจฉริยะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ยกระดับการจัดการที่ชาญฉลาดและอิงข้อมูลของโรงงานอย่างครอบคลุม

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยลดลงอย่างมีประสิทธิผล: การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ และเมื่อรวมกับกล้องวงจรปิดและการควบคุมความปลอดภัย จะช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของการยกของหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เรียนรู้เพิ่มเติม

วิธีติดต่อเรา

โทรศัพท์:

+86 400 686 6336
+66 02 200 4578

อีเมล:

info@storin.com

sales@storin.com

hr@storin.com

ติดต่อเรา

สมัครรับจดหมายข่าวของเรา