ความเป็นมาของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม
ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการหยิบสินค้า
จุดปวดของโครงการ
ประสิทธิภาพต่ำของการยกแบบดั้งเดิม: การใช้งานอุปกรณ์ยกแบบแมนนวลนั้นไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์
ข้อมูลที่ไม่เพียงพอในการจัดการคลังสินค้า: การขาดการจัดการวัตถุดิบและสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการปรับปรุงและแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้การค้นหาวัสดุใช้เวลานานและประสิทธิภาพการหมุนเวียนสินค้าคงคลังต่ำ
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและต้นทุนแรงงาน: การยกและการขนส่งขายึดเซลล์แสงอาทิตย์และขดลวดเหล็กที่มีน้ำหนักมากก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง ในขณะเดียวกันต้นทุนการดำเนินงานด้านแรงงานก็เพิ่มขึ้นทุกปี
การใช้พื้นที่จำกัด: วิธีการซ้อนและยกแบบเดิมๆ ไม่สามารถใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าได้อย่างเต็มที่ ทำให้ความจุในการจัดเก็บมีจำกัด
สารละลาย
เราปรับแต่งและปรับใช้โซลูชันสำหรับโรงงานแห่งนี้ ซึ่งผสมผสานการยกอัจฉริยะและการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ทำให้การจัดการวัสดุหลักในการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์เป็นไปโดยอัตโนมัติ:
การบูรณาการอุปกรณ์ยกอัจฉริยะ: อุปกรณ์ยกสองตัวในคลังสินค้าวัตถุดิบและคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการอัพเกรดอย่างชาญฉลาดเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการควบคุมอัตโนมัติ
มาตรฐานการจัดการวัสดุแบบครบวงจร:
ประเภทกรอบวัสดุ: ใช้กรอบวัสดุมาตรฐานเดียวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ
ข้อมูลจำเพาะของเหล็กม้วน: เข้ากันได้กับเหล็กม้วนที่มีความกว้าง ≤ 600 มม. ตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บวัตถุดิบ
Stacking Layers: รองรับการซ้อนได้ถึง 5 ชั้น ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในแนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด
การทำงานแบบวนรอบอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบใช้เวลาดำเนินการแบบวนรอบโดยเฉลี่ย 2.2 นาทีต่อชิ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงการหมุนเวียนวัสดุอย่างรวดเร็ว
การควบคุมอัจฉริยะที่ครอบคลุม: การควบคุมอัจฉริยะแบบรวมศูนย์สำหรับการดำเนินงานคลังสินค้าทำได้ผ่านการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ กล้องวงจรปิด การจัดการความปลอดภัย และการตรวจสอบอุปกรณ์ออนไลน์
คุณค่าของลูกค้า
ความจุในการจัดเก็บวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: คลังสินค้าวัตถุดิบได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดเก็บเหล็กม้วนอย่างน้อย 260 ม้วนที่มีความกว้าง ≤ 600 มม. ซึ่งช่วยแก้ปัญหาคอขวดในการจัดเก็บวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้สถานที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความหนาแน่นสูง: คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการออกแบบให้มีสถานที่จัดเก็บ L5000 54 แห่ง, สถานที่จัดเก็บ L7000 60 แห่ง และสถานที่จัดเก็บ L9000 54 แห่ง โดยแต่ละแห่งสามารถซ้อนได้ถึง 5 ชั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บและความจุรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการจัดข้อมูลให้เป็นสองเท่า: การดำเนินการอัตโนมัติและการจัดการแบบรวมศูนย์ของอุปกรณ์ยกอัจฉริยะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ยกระดับการจัดการที่ชาญฉลาดและอิงข้อมูลของโรงงานอย่างครอบคลุม
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยลดลงอย่างมีประสิทธิผล: การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ และเมื่อรวมกับกล้องวงจรปิดและการควบคุมความปลอดภัย จะช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของการยกของหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ