ความเป็นมาของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม
ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการหยิบสินค้า
จุดปวดของโครงการ
ความท้าทายด้านทรัพยากรบุคคล: ตลาดออสเตรเลียนำเสนอความท้าทายที่สำคัญในการรับแรงงาน และการหมุนเวียนของพนักงานอยู่ในระดับสูง
ปัญหาคอขวดของประสิทธิภาพในการดำเนินงาน: กระบวนการหยิบสินค้าด้วยตนเองแบบดั้งเดิมนั้นไม่มีประสิทธิภาพและมีอัตราความผิดพลาดสูง
ข้อจำกัดด้านพื้นที่จัดเก็บ: คลังสินค้าที่มีอยู่เดิมมีความสูง 8.5 เมตร แต่โซลูชันการจัดเก็บแบบเดิมไม่สามารถใช้พื้นที่แนวตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้มีความหนาแน่นในการจัดเก็บต่ำ
สารละลาย
เราปรับแต่งและใช้งานระบบคลังสินค้าอัตโนมัติอัจฉริยะขั้นสูงสำหรับศูนย์กระจายสินค้าในซิดนีย์แห่งนี้:
การกำหนดค่าหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์ A42 13 ตัว (รุ่นมาตรฐาน)
หุ่นยนต์ A42T 7 ตัว (ประเภทฟังก์ชันเฉพาะ สามารถระบุได้ตามสถานการณ์เฉพาะ)
การออกแบบเวิร์กสเตชัน: เวิร์กสเตชันสายพานลำเลียงแบบ U เดี่ยว 5 ตัวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุและการดำเนินการหยิบ
ระบบแร็ค: ความสูงของแร็คออกแบบไว้ที่ 7.9 เมตร เพื่อเพิ่มพื้นที่จัดเก็บในแนวตั้งสูงสุด
ถังขยะมาตรฐาน: ขนาดถังขยะสม่ำเสมอ 600 มม. (L) x 400 มม. (W) x 320 มม. (H)
คุณค่าของลูกค้า
ความจุในการจัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง: ใช้พื้นที่แนวตั้ง 7.9 เมตรอย่างเต็มที่ภายใต้ข้อกำหนดการกวาดล้างคลังสินค้าและความปลอดภัยจากอัคคีภัย ทำให้มีความจุในการจัดเก็บ 11,000 กล่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้พื้นที่ได้อย่างมาก
การเพิ่มประสิทธิภาพการหยิบสินค้าหลายอุณหภูมิ: นวัตกรรมใหม่เปิดตัวรถเข็นหยิบสินค้าแบบเคลื่อนที่ที่ผสมผสานกับระบบติดแท็กอิเล็กทรอนิกส์ แก้ปัญหาความท้าทายในการหยิบสินค้าหลายอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด รวมถึงสินค้าแห้ง ผลิตผลสด และสินค้าแช่แข็ง
ระบบการติดแท็กแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยลดอัตราข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าด้วยตนเองได้อย่างมาก
รูปแบบการเลือกสินค้าแบบ "ถึงบุคคล" ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าแบบสถานีเดียว: 168 รายการ/ชั่วโมง
ประสิทธิภาพขาออกรายวัน: 8,000 รายการ/วัน