ความเป็นมาของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตร.ม
ความสามารถในการทำงานของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการดำเนินการชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการหยิบสินค้า
จุดปวดของโครงการ
การดำเนินการด้วยตนเองที่มีความเข้มข้นสูง: คลังสินค้าต้องอาศัยการดำเนินการด้วยตนเองและการระบุตัวตนอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่ภาระงานที่หนักมากขึ้น
ความเข้มข้นและระยะเวลาของแรงงาน: พนักงานทำงานเป็นเวลานาน ส่งผลให้มีความเข้มข้นของแรงงานสูง และส่งผลกระทบต่อสุขภาพและแรงจูงใจของพวกเขา
ความแม่นยำในการดำเนินงานไม่เพียงพอ: การดำเนินการด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ส่งผลให้การดำเนินงานขาออกมีความแม่นยำต่ำ และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน
ความท้าทายด้านทรัพยากรบุคคล: รูปแบบการดำเนินงานแบบดั้งเดิมส่งผลให้เกิดปัญหาในการสรรหาบุคลากรและความมั่นคงของพนักงานไม่เพียงพอ
สารละลาย
การใช้งานหุ่นยนต์อัจฉริยะ: ติดตั้งหุ่นยนต์ A42T จำนวน 31 ตัวเพื่อให้สามารถจัดการและดึงวัสดุได้อย่างชาญฉลาด การกำหนดค่าเวิร์กสเตชันประสิทธิภาพสูง: ติดตั้งเวิร์กสเตชัน HaiPort 2 ตัว เวิร์กสเตชันชั้นวางบัฟเฟอร์ 6 ตัว และเวิร์กสเตชันสายพานลำเลียง 2 ตัว เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขาเข้า ขาออก และบัฟเฟอร์อย่างครอบคลุม
การออกแบบพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง: ใช้ชั้นวางสูง 7900 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มความจุในการจัดเก็บข้อมูลสามมิติของคลังสินค้าได้อย่างมาก
ความเข้ากันได้ของถังหลายขนาด: ระบบรองรับถัง KLT ขนาดต่างๆ รวมถึง:
800 มม.(ย) x 600 มม.(กว้าง) x 280 มม.(ส)
600 มม.(ย) x 400 มม.(กว้าง) x 280 มม.(ส)
400 มม.(ย) x 300 มม.(กว้าง) x 280 มม.(ส)
300 มม.(ย) x 200 มม.(กว้าง) x 280 มม.(ส)
คุณค่าของลูกค้า
ความจุในการจัดเก็บข้อมูลเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดด: มีสถานที่จัดเก็บที่น่าประทับใจถึง 43,966 แห่งภายในพื้นที่คลังสินค้า 3,300 ตารางเมตร ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้พื้นที่ได้อย่างมาก
ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการดำเนินงาน: อัตราความแม่นยำเกิน 99.99% ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นวัตกรรมประสิทธิภาพขาเข้า: สถานีงานขาเข้าของสายการผลิตมีความเร็วการประมวลผลสูงสุด 100 กล่องต่อชั่วโมง
เวิร์กสเตชันขาเข้าที่รวดเร็วสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผล 600 กล่องต่อชั่วโมงได้อย่างง่ายดาย ซึ่งช่วยเร่งการหมุนเวียนวัสดุได้อย่างมาก