プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
複雑な素材の種類：パーク内にはさまざまな原材料、半製品、最終製品を扱う企業が多数あり、管理が難しい。.
高水準の管理要件：環境保護、エネルギー消費、安全性、効率性により高い要求が課される。.
スペース活用の課題：従来の倉庫管理モデルでは、高密度保管や将来の拡張ニーズに対応することが難しい。.
サプライチェーン・コラボレーションの効率化：園内企業間のマテリアルフローや情報共有にボトルネックが存在する。.
ソリューション
ソリューション多方向シャトル・ソリューション、通路スペース・ソリューション。.
スタッカークレーンと四輪車のデュアルシステム連携：10,000箇所以上の保管場所を正確に管理し、高密度な保管と効率的な検索を実現します。.
スタッカークレーン式自動入出庫システム（AS/RS）：入庫能力184パレット/時、出庫能力172パレット/時の高速大量処理に対応。.
4方向車両による高密度保管エリア：マニュアルピッキングステーションを備え、使用頻度の高い小物（最大34パレット／時間）を効率的に処理する一方、フォークリフトやAGVと生産ラインとのダイレクトドッキングにも対応し、フルケースの原料を処理することで、シームレスな統合を実現。.
円形コンベアライン：73パレット/時の双方向流量で、園内の多様な少量生産ニーズに的確に対応し、柔軟性と効率性を提供する。.
顧客価値
インバウンド処理の自動化、飛躍的な効率化：各インバウンドゲートは、形状検出と固定4面バーコードスキャンシステムを装備しており、手動スキャンなしで自動インバウンド処理が可能です。システムは自動的にバーコードを認識し、子パレットを親パレットに結合し、タスクをアップロードします。効果的に手作業の時間を大幅に節約し、生産ラインのインバウンド効率を大幅に改善し、お客様のインバウンド/アウトバウンドと在庫管理の課題を完全に解決します。.
正確な生産ラインのサポート現在、最大70パレットの商品を保管することができる円形コンベア・システムが、バッファリング用に倉庫の前で使用されている。これにより、商品の流れや取り出しが大幅に加速され、ピーク時の生産ラインの資材ニーズに効果的に対応し、顧客の生産ライン業務に確かな保証を提供している。.
高密度保管、最適化されたスペース：2つのシステムが連携して倉庫スペースを最大限に活用し、公園の持続可能な発展をサポートします。.
グリーンでインテリジェントな運営：人の介入を減らし、エネルギー消費を最適化することで、デュアルカーボン工業団地のグリーン開発コンセプトに合致している。.