INTELLIGENT UPGRADE AND TRANSFORMATION PROJECT PLAN
FOR MANUFACTURING WAREHOUSES
インダストリアル
米国航空宇宙局（ASRS
中国
increase in storage capacity
improvement in outbound efficiency
piece-out picking for high efficiency
Significant reduction in costs
プロジェクトの背景
The manufacturing industry faces four core challenges in warehousing: long, heavy, and diverse product specifications lead to high handling difficulty and safety hazards; and automation upgrades are urgently needed to enhance enterprise competitiveness.
Traditional warehousing methods result in extremely low space utilization; SKU and batch management is complex and requires stringent traceability; and conflicting order processing flows mean that traditional warehousing models relying on manual labor and heavy equipment have become bottlenecks in the supply chain regarding safety, efficiency, accuracy, and cost.
カスタマーペインポイント
1. Low space utilization: Large profile dimensions occupy extensive floor space, resulting in low storage efficiency and high costs.
2. Inefficient picking: Frequent “bulk-in, piece-out” requirements lead to cumbersome manual picking processes with low efficiency.
3. Chaotic inventory management: Diverse product types and disorderly stacking cause inaccurate inventory data, making stock-taking and locating goods difficult.
4. High operational risks: Reliance on manual labor and heavy equipment creates high-intensity workloads with significant safety hazards.
ソリューション構成
- A smart aerial sorting warehouse, centered around a spatial logistics gantry robot, has been deployed.
- High-precision stacking and zoned placement management have tripled the warehouse’s storage density.
- Utilizing efficient “bulk in, bulk out” technology, robots can automatically and precisely store, retrieve, and sort aluminum profiles in the air, quadrupling outbound efficiency.
- Their independently developed intelligent scheduling system seamlessly integrates with the customer’s ERP system, enabling real-time data connectivity and ensuring overall operational efficiency, accuracy, and stability.
顧客メリット
1. Enhanced Storage Density: Warehouse capacity tripled, significantly improving space utilization.
2. Leap in Operational Efficiency: Outbound processing speed quadrupled, drastically reducing order response times.
3. Optimized Picking Model: Efficiently implements “bulk-in, piece-out” operations with precise scheduling to minimize human errors.
4. Labor Cost Savings: Replaces extensive manual handling and management, substantially lowering operational expenses.
サービス
私たちは様々なラーズを提供しています。
サービスプラン
- すべて
- オーストラリア
- 中国
- 日本
- 韓国
- マレーシア
- ニュージーランド
- シンガポール
- タイ
- ベトナム
天津工場
このプロジェクトは、天津にある先進的な太陽電池ブラケット製造工場のために、高度にインテリジェントなリフト設備と倉庫管理システムを構築することを目的としている。.
タイの飼料会社
タイのある飼料工場は、伝統的なモデルで操業していたが、スペースの管理で深刻な問題に直面していた。工場内は木箱の山で雑然としており、手作業のためのスペースは極めて限られていた。.
プロファイル産業倉庫プロジェクト
あるプロファイル業界の企業は、大きな寸法、多様な品種、少量のシートやプロファイル製品の頻繁な出荷依頼など、複雑な課題に直面している。.
新エネルギー電池原料の自動倉庫プロジェクト
私たちは、ある新エネルギー電池会社のために、高度に自動化された立体倉庫の建設に成功した。倉庫の総建築面積は約3,000平方メートル、正味高さは20メートル。.
デュアルカーボン工業団地プロジェクト
当社は、先進的なインテリジェント・ロジスティクスと倉庫ソリューションを、大手デュアルカーボン工業団地向けに開発し、導入することに成功した。このプロジェクトは、グリーン生産と、工業団地内での原材料から完成品までの効率的な流れをサポートすることを目的としています。.
事務機器会社 プロジェクトの背景
世界44カ国で事業を展開し、44,000人以上の従業員を抱える世界的に有名な事務機器メーカー。.