プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
効率のボトルネック：手作業の効率が低く、3C製品の迅速な回転要求に対応できない。.
スペースの無駄：倉庫の保管密度が低く、既存のスペースを十分に活用できていない。.
経営リスク：従来の手作業による管理方法は複雑でミスが発生しやすく、在庫の正確性や注文の履行に影響を与える。.
ソリューション
カートンの仕様2つのカートンのサイズ：490*337*141mm および 494*341*149mm；;
棚の仕様15層パーティションシェルフ（510 * 360 * 150ミリメートルのカートンサイズに基づいて保管場所のために設計されています）；;
保管場所の数：17,820カートン;
ワークステーション構成：インバウンドとアウトバウンド用の2つのコンベアワークステーション；;
ロボット構成：6台のACR（自動カートンコントローラー）、ロボット高さ：4960mm；;
充電ステーション構成：3つの標準充電ステーション。.
顧客価値
倉庫スペースの利用率と保管能力を大幅に改善：モノから人へ」システムを導入することで、保管箱がワークステーションに直接配送され、倉庫の垂直スペースを最大限に活用し、保管密度を高めることができる。.
全プロセスの自動化とインテリジェントな接続：インバウンドの自動化、効率的な保管、バッファー・シェルビングによる正確なアウトバウンド・オペレーションにより、手作業を大幅に削減します。.
作業効率と精度の最適化：自動化された機器の共同操作により、人為的なピッキングエラーを効果的に回避し、作業スピードと精度を向上させます。.
管理モデルのアップグレード：煩雑な手作業による管理から、インテリジェントで視覚的な管理へと移行し、業務全体の安定性と信頼性を向上させる。.