自動車用スマート倉庫アップグレードプロジェクト計画
製造業
自動車
米国航空宇宙局（ASRS
中国
increase in operational efficiency
improvement in decision-making efficiency
Over 6 million in cost savings
reduction in workplace accidents
プロジェクトの背景
Automotive supply chain warehousing faces extremely complex challenges and zero-tolerance requirements. It must respond precisely to Just-In-Time (JIT/JIS) supply from the production line to avoid costly downtime losses.
Balancing two conflicting operating models:
High-turnover production materials
Large quantities of low-frequency aftermarket spare parts
カスタマーペインポイント
1. Space Utilization Bottleneck:
Narrow workshop aisles constrain traditional equipment, resulting in low space utilization.
2. Labor Efficiency and Cost Pressure:
Manual handling is inefficient and costly, struggling to meet production cadence.
3. Management Blind Spots and Traceability Challenges:
Manual handling lacks data recording, creating opaque material status and traceability gaps.
4. System Coordination and Integration Challenges:
Complex on-site equipment layouts with multiple movement paths necessitate path traffic management and equipment interlocking.
ソリューション構成
- Thirty hybrid transport robots were deployed, integrating the WCS equipment docking system and the RDS scheduling system.
- Through real-time data acquisition, the system achieved end-to-end traceability and visual management of the material flow, enabling efficient collaborative automated material handling.
顧客メリット
1. Efficiency Enhancement:
Operational efficiency increased by over 50%, with significant growth in material turnover and handling volume.
2. Cost Optimization:
Annual cost savings exceeding 6 million yuan, substantially reducing material wastage.
3. Management Upgrade:
Implemented data-driven management, boosting decision-making efficiency by 40% while maintaining a clean and orderly worksite.
4. Safety and Sustainability:
Work-related injury rate decreased by 99.9%, achieving “zero human-caused handling injuries.”
サービス
私たちは様々なラーズを提供しています。
サービスプラン
- すべて
- オーストラリア
- 中国
- 日本
- 韓国
- マレーシア
- ニュージーランド
- シンガポール
- タイ
- ベトナム
タイヤ倉庫プロジェクト
このプロジェクトは、有名タイヤメーカー向けに、業界をリードするエンド・ツー・エンドの自動化ソリューションを構築することを目的としている。このソリューションは、タイヤ製造のすべての主要段階をカバーする、,
自動車部品倉庫プロジェクト
ある有名な自動車部品メーカーは、複雑化するサプライチェーン・マネジメントに対応し、生産効率を向上させるため、既存の半製品倉庫を高効率で近代的な倉庫に全面的に改修することを決定した、,
大手自動車部品上場企業のインテリジェント倉庫プロジェクト
ある大手自動車部品上場企業のために、高度にインテリジェントな倉庫管理システムを計画し、導入することに成功しました。このプロジェクトは、先進的な自動化設備とインテリジェントな制御技術を統合することで、物流効率を総合的に向上させ、運営コストを削減し、全体的な情報技術レベルを大幅に向上させることにより、社内物流システムを変革することを目的としていました。.
自動車用内装システム会社
自動車内外装トリム、自動車シート、キャビンエレクトロニクス、パッシブセーフティなどの中核分野に注力する世界有数の自動車内装システム会社。2010年に海外市場に積極的に進出して以来、同社は世界最大の自動車用内装品企業への再編と発展に成功した。現在、世界中に230以上の工場を有し、6,700人以上のトップエンジニアとデザイナーを含む65,000人以上の従業員を雇用している。その事業規模と技術力は、世界の自動車部品業界において重要な地位を占めている。.
デジタル自動車工場
有名なデジタル自動車工場は、中国市場におけるBMWブランド車の研究開発、調達、生産から販売、アフターサービスに至るまで、あらゆる側面をカバーするバリュー・チェーン全体の運営に注力している。持続可能なプレミアム・パーソナル・モビリティ・サービスのプロバイダーとなるだけでなく、中国自動車産業のバリュー・チェーン全体の持続可能な発展をリードすることにもコミットしている。こうした背景から、生産ロジスティクスのデジタル化レベルを向上させることが、同社の継続的なイノベーションと効率的な運営のカギとなっている。.
有名な自動車組立部品KLT倉庫
自動車産業の急速な発展に伴い、ある有名な自動車部品メーカーは、成都の拠点にあるKLT倉庫の自動化とインテリジェンスに対する要求を高めている。スマート倉庫を構築し、全体的な業務効率を向上させるためだ、,