自動車用スマート倉庫アップグレードプロジェクト計画
製造業
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの背景
ある自動車用電子機器メーカーは、上海と無錫にある生産拠点で、狭い通路での資材の取り扱いに課題を抱えていた。従来の手作業モデルは、効率とコストのボトルネックに達しており、透明性のあるデータ管理ができていなかった。.
さらに、現場には他のインテリジェント機器があるため、ルート管理や機器連携も必要だった。そこで同社は、自動化システムを導入し、狭通路環境に特化したインテリジェント・ハンドリング・ソリューションの構築を目指すことで、生産効率と管理の高度化を総合的に改善した。.
カスタマーペインポイント
1.スペース利用のボトルネック:作業場の通路が狭いため、従来の設備が制約を受け、スペースの利用率が低い。.
2.労働効率とコストプレッシャー:手作業は非効率的でコストが高く、生産ペースを満たすのに苦労する。.
3.管理の盲点とトレーサビリティの課題:手作業ではデータ記録が不十分であり、不透明な材料状態とトレーサビリティ・ギャップが生じる。.
4.システム調整と統合の課題:複数の移動経路を持つ複雑な現場機器のレイアウトでは、経路の交通管理と機器のインターロックが必要となる。.
ソリューション構成
このソリューションは、WCS機器ドッキングシステムおよびRDSスケジューリングシステムと統合された30台のハイブリッドハンドリングロボットを配備し、特に1.2メートルの狭い通路用に設計されている。.
RDSはロボットのクラスタ経路とタスクを最適化し、WCSは生産ライン機器とシームレスに統合することで、効率的かつ協調的な自動ハンドリングを実現します。.
さらに、このシステムは、リアルタイムのデータ収集を通じて、マテリアルフローの完全なトレーサビリティと視覚的な管理を可能にし、生産の意思決定を強力にサポートし、全体的なオペレーションの安定性を確保する。.
顧客メリット
1.効率性の向上:作業効率は50%以上向上し、原料回転率と取扱量は大幅に増加した。.
2.コストの最適化:年間600万元を超えるコスト削減を実現し、材料の無駄を大幅に削減。.
3.マネジメントのアップグレード:データ駆動型マネジメントを導入し、クリーンで整然とした現場を維持しながら、意思決定の効率を40%向上させた。.
4.安全性と持続可能性労働災害率が99.9%減少し、“人為的な取り扱い災害ゼロ ”を達成。”
サービス
私たちは様々なラーズを提供しています。
サービスプラン
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- ベトナム
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自動車用内装システム会社
自動車内外装トリム、自動車シート、キャビンエレクトロニクス、パッシブセーフティなどの中核分野に注力する世界有数の自動車内装システム会社。2010年に海外市場に積極的に進出して以来、同社は世界最大の自動車用内装品企業への再編と発展に成功した。現在、世界中に230以上の工場を有し、6,700人以上のトップエンジニアとデザイナーを含む65,000人以上の従業員を雇用している。その事業規模と技術力は、世界の自動車部品業界において重要な地位を占めている。.
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有名な自動車組立部品KLT倉庫
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