プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
手作業による仕分けの効率の低さ：従来の手作業による仕分け方法では、注文量の増加や複数SKUの管理ニーズに対応することが難しい。.
保管スペースの利用不足：既存の保管方法では、倉庫の垂直スペースを十分に活用できず、保管容量が制限される。.
高いピッキングエラー率：手作業はピッキングエラーを引き起こしやすく、配送の正確さと顧客満足度に影響する。.
人件費の圧力：倉庫業務は人手に大きく依存しており、その結果、運営コストが上昇し続けている。.
作業環境の課題：医薬品は保管環境や作業手順に対する要求が高く、手作業で一貫して基準を満たすことは難しい。.
ソリューション
インテリジェントロボットクラスター：医薬品の正確な保管、取り出し、ハンドリングのために24台のA42型ビンロボットを配備する。.
効率的な充電保証：7つのHaiRobotロボット充電ステーションが装備され、24時間365日のロボット動作を保証します。.
統合ワークステーション：7つの搬出入ワークステーションを設置し、ビンの迅速な搬入と効率的な搬出を実現する。.
最適化されたストレージ・アーキテクチャ：高さ4200mmのラックを活用し、倉庫の垂直保管容量を最大化。.
標準化されたビン標準的な600mm (L) x 400mm (W) x 300mm (H)のビンを採用し、システムの互換性と運用効率を向上。.
顧客価値
保管密度を2倍に：1,600㎡の倉庫面積に13,080箇所の保管場所を提供し、スペース利用を大幅に改善することに成功。.
アウトバウンド効率の大幅な改善：アウトバウンド効率は最大375箱/時間に達し、注文処理と配送時間を大幅に短縮。.
人件費の大幅削減：プロジェクトのフェーズIでは、15人のオペレーターの削減が見込まれている。.
フェーズIIでは、さらに24人のオペレーターが救われる見込みだ。.
合計39人のオペレーターが削減され、人件費と採用管理のプレッシャーが大幅に軽減される。.