プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
従来のリフティング作業の効率の低さ：リフティング装置の手作業は効率が悪く、太陽電池ブラケット生産ラインの速いペースの要求に対応できない。.
倉庫管理における不十分な情報化：原材料と完成品の在庫の精緻でリアルタイムな管理ができていないため、材料探しに時間がかかり、在庫回転効率が低くなっている。.
安全リスクと人件費：重量のある太陽光発電用ブラケットやスチールコイルを吊り上げ輸送するため、安全上のリスクが高く、同時に、労働作業コストは年々上昇している。.
限られたスペース利用：従来の積み重ねや吊り上げ方法では、倉庫の垂直スペースを十分に活用できず、保管容量が制限されます。.
ソリューション
私たちは、インテリジェントなリフティングと効率的な管理を統合し、太陽電池ブラケット生産における主要材料の取り扱いを自動化するソリューションを、この工場向けにカスタマイズして展開しました：
インテリジェントな昇降装置の統合：原料倉庫と完成品倉庫の2つの昇降装置をインテリジェント化し、正確な位置決めと自動制御を実現した。.
統一資材管理基準：
素材フレームの種類：管理効率を向上させるため、単一の標準素材フレームを使用；;
スチールコイル仕様：スチールコイル≤幅600ミリメートルに対応し、原料貯蔵の要件を満たす；;
スタッキングレイヤー：最大5層のスタッキングに対応し、垂直スペースを最大限に活用。.
効率的なサイクル運転：システムは、平均サイクル運転時間2.2分/個を達成し、迅速な材料回転を保証します。.
包括的なインテリジェント制御：インテリジェントな倉庫管理、ビデオ監視、安全管理、オンライン設備監視により、倉庫業務の集中インテリジェント制御を実現します。.
顧客価値
原材料保管能力の大幅強化：原料倉庫は、幅600mm以下の鋼鉄コイルを少なくとも260本保管できるように設計されており、原料保管のボトルネックを効果的に解消している。.
完成品保管場所の高密度利用：完成品倉庫は、L5000保管場所54カ所、L7000保管場所60カ所、L9000保管場所54カ所で、それぞれ5段まで積み重ねることができるように設計されており、完成品の保管密度と総容量が大幅に向上している。.
生産効率と情報化の二重改善：インテリジェント昇降設備の自動化操作と集中管理は、生産効率を大幅に向上させ、同時に工場のインテリジェント化と情報化管理レベルを全面的に向上させる。.
安全リスクを効果的に低減：自動運転は人の介入を減らし、ビデオ監視と安全制御を組み合わせることで、重量物リフティングの安全リスクを効果的に低減します。.