プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
大型材料の保管効率の低さ：シートやプロファイル製品のサイズが大きいため、従来の積み重ね方法では保管密度が低く、倉庫スペースの利用効率が悪い。.
複雑な多品種管理：SKUの数が多く、形状も様々であるため、手作業による管理が難しく、ミスが発生しやすい。.
頻繁な少量のアウトバウンド・リクエスト：従来のピッキング方法は非効率的で、頻繁に発生する少量のアウトバウンドリクエストに迅速に対応するのは困難です。.
高い労働強度：大型で重い資材の手作業と倉庫管理は労働集約的であり、安全上の危険がある。.
情報管理の遅れ：会社の既存システムとの効果的な統合が欠けているため、データの流れが悪く、無駄のない管理ができない。.
ソリューション
私たちは、このプロファイル・メーカー向けに高速・高精度の自動倉庫ソリューションをカスタマイズし、導入しました。このソリューションの中核は、高度なインテリジェント把持・ハンドリング技術、すなわち「空中仕分けインテリジェント倉庫」コンセプトを利用しています：
高性能ロボットシステム：優れた運動性能を持つインテリジェントロボットシステムを使用することで、大きなプロファイルやシートの正確な把持とハンドリングを実現します。.
大規模SKU管理：システムは最大3000SKUを効率的に管理することができ、多様な素材の複雑なニーズに簡単に対応できます。.
標準パレットと高密度スタッキング：パレットは1種類（1.2m×2m）で統一され、作業の標準化が容易。積み付けは最大7段まで可能で、垂直方向の保管密度が大幅に向上。.
極めて高効率なオペレーション：平均サイクル時間：わずか1.5分、シングルパレット処理速度：12.8秒/パレット、平均パレット重量：1トンの重量物を処理可能。.
インテリジェントなスケジューリングとソーティングシステム：インテリジェントなスケジューリングとソーティングシステムを統合し、シートメタルとプロファイルの分類およびゾーン化されたスタッキング管理を実現します。.
顧客価値
迅速なプロジェクト・デリバリーとクイック・プロダクション：プロジェクトは1ヶ月以内に完了することができます。金石空間の物流ロボットは設置が簡単で、一元化された迅速な電源投入が可能であり、ソフトウェア機能も高度に標準化されており、倉庫エリアに設置物がないという利点があるため、展開中に継続的な改善が達成され、生産時間が大幅に短縮される。.
インテリジェントな統合とリアルタイムデータ相互接続：インテリジェントなスケジューリングと仕分けシステムは、お客様の既存のERPシステムとシームレスに統合することができ、完全なデータ同期とリアルタイムの相互接続を実現し、情報管理レベルを大幅に向上させます。.
複数倉庫の活用と保管密度の大幅向上：空中仕分けインテリジェント倉庫」は、倉庫エリアの長さを延長することで複数の倉庫を統合し、利用価値を高めることができる。高精度な積み付け、フォークリフト通路の廃止、保管高さの増加などの革新的な手法により、同じ保管容量を維持したまま、保管面積を元の3分の1に縮小した。これは保管密度が3倍になったことに相当し、スペース利用を大幅に最適化した。.
バルクインバウンドとバルクアウトバウンドの効率を大幅に改善：板金倉庫と形材倉庫の分類とゾーン管理が実現し、バルクインバウンド業務の効率とバルクアウトバウンド業務の応答速度が効果的に改善された。.