プロジェクトの背景
3,300㎡の収納スペース
コンベアライン稼働能力
キャッシュ・シェルフの操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
高い清浄度要件：新エネルギー電池原料の保管環境に対する清浄度要件は非常に高く、従来の倉庫ではこれを満たすことが困難でした。.
原料の多様性と互換性：システムは様々なサイズや仕様の原材料を保管する必要があり、高い柔軟性と互換性が求められる。.
効率的な生産ライン統合：倉庫と生産ライン間のシームレスな自動統合が望まれ、手作業による介入を減らす。.
効率的な生産ライン統合：倉庫と生産ライン間のシームレスな自動統合が望まれ、手作業による介入を減らす。.
ソリューション
高密度ストレージ：垂直スペースを最大限に利用するため、約8,000の保管場所が計画・建設された。.
コアオートメーションシステム：先進のパレットSRM（スタッキングクレーン）システム、高効率コンベアシステム、フレキシブルシャトルシステムを導入。.
環境と管理システム：専門的な防火スプリンクラーシステムを統合して安全性を確保し、強力なWMS（倉庫管理システム）とWCS（倉庫管理システム）を備えて総合的なインテリジェント管理を実現します。.
クリーン度向上ソリューション：入庫前の材料粉塵除去装置を革新的に構成し、倉庫の全体的な清浄度を発生源から大幅に向上させ、新エネルギー材料の厳しい基準を満たします。.
究極の保管互換性：このシステムは、2つの主流素材パレットサイズに完璧に対応しています：1.8m×1.2mと1.1m×1.2mの2サイズに対応し、柔軟性の高い保管ソリューションを提供します。.
シームレスなAGV統合：顧客の生産ラインAGVとの直接ドッキングを可能にし、倉庫から生産ラインまで完全に自動化されたマテリアルハンドリングのクローズドループを構築し、まさに「無人」運転を実現します。.
顧客価値
製品品質の確保と歩留まりの向上：倉庫の清潔度を厳しく管理することで、原材料の汚染を効果的に回避し、高品質の新エネルギー電池の生産を保証します。.
作業効率の大幅な向上：高度な自動化により手作業が減り、24時間365日の連続運転が可能になり、マテリアルハンドリングのスピードと回転効率が大幅に向上します。.
スペース活用の最適化とコスト削減：立体的な収納設計により、3,000平方メートルの床面積が大容量の収納スペースに生まれ変わり、土地と運営コストを効果的に削減します。.
安全管理の強化：専門的な防火・環境管理システムにより、バッテリー原料の安全な保管が保証され、業界最高基準を満たしています。.
柔軟でインテリジェントなサプライチェーンを構築：様々な材料サイズと生産ラインとのシームレスな統合をサポートし、将来の生産拡大や製品の反復に柔軟に対応します。.